1. 全自动双组份 PU 发泡点胶
通过自动计量、自动混合和自动点胶，实现聚氨酯密封材料的连续施加，适用于对一致性要求较高的车载及电气控制密封部件。
针对汽车门模块面板、车载电气控制柜外壳及工业柜门板的密封需求，我们提供全自动双组份 PU 发泡 FIPFG 点胶密封一体化解决方案，支持高精度轨迹点胶、原位发泡成型、IP 等级密封及稳定的大批量生产。
上海迎难实业有限公司（WINMAN INDUSTRIAL）依托德国 FIPFG 工艺体系以及在 PU 发泡垫圈和双组份硅胶密封领域的长期技术积累，为特斯拉汽车门模块面板、车载电气控制柜及相关工业外壳提供自动化 FIPFG 发泡点胶密封解决方案。该方案采用原装德国 RAKU-PUR® 聚氨酯密封材料，通过高精度计量、动态混合和路径点胶实现原位发泡成型密封，帮助企业提升防水防尘性能、密封一致性和生产稳定性。
在汽车门模块面板、车载电气控制柜和配电柜门板等应用场景中，密封方案不仅影响防水防尘等级，还直接关系到整机可靠性、装配效率以及后续维护成本。这类部件通常具有结构复杂、密封路径长、尺寸公差变化大以及批量生产节拍快等特点。传统手工点胶方式容易出现胶条厚度不均、轨迹偏移、漏胶或多胶、气泡以及粘接不稳定等问题。
FIPFG（Foam In Place Formed Gasket，原位发泡成型密封）工艺适合将密封成型步骤前移至自动化设备流程中，通过精确配比与原位发泡，形成连续、稳定且可重复的密封胶条。对于需要兼顾 IP 防护、减震、耐候性和长期密封性能的汽车及工业制造企业而言，FIPFG 发泡点胶密封已成为更适合规模化生产的工艺路线。
查看全自动点胶与原位发泡密封的完整流程，以及实际应用效果
WINMAN INDUSTRIAL 针对特斯拉汽车门模块面板的 FIPFG 方案，可概括为“设备自动化 + 工艺参数化 + 稳定原材料 + 可追溯批量生产”的组合方式。
通过自动计量、自动混合和自动点胶，实现聚氨酯密封材料的连续施加，适用于对一致性要求较高的车载及电气控制密封部件。
密封材料直接在工件表面发泡成型，形成密封垫条，减少装配过程中的施胶误差，并提升边缘、曲面和复杂路径的覆盖效果。
适配复杂轮廓和长路径轨迹，降低漏胶、偏移和溢胶风险，帮助保持门模块面板与柜体框架之间的连续密封。
方案面向防水防尘及车载电子控制防护需求设计，可满足防护等级、耐候性和长期稳定性的综合要求。
支持软件功能定制、过程监控和产线集成，便于批量制造中的参数标准化、工艺记录与质量追溯。
可根据工件尺寸、工艺路径、夹具结构及胶料类型要求进行定制，满足不同汽车零部件和工业外壳的应用差异。
01 工件上料
将待密封的门模块面板、柜门板或电气控制外壳放入工位。
02 夹具定位锁紧
通过夹具实现精准定位与夹紧，为胶条路径提供稳定的点胶基准。
03 全自动发泡点胶
系统自动完成混合、定量出胶和 CNC 控制路径点胶。
04 固化检测与下料
密封条原位固化后进行外观与过程检测，随后进入后续装配工序。
适用于门模块面板、汽车零部件及相关装配件的防水防尘密封。
适用于电气控制外壳、柜门和面板框架的高防护密封需求。
适用于电池包、储能外壳及高压配电单元的密封防护。
适用于工业控制设备外壳、户外防护箱及工业柜体的连续密封作业。
| 密封一致性 | 通过自动轨迹控制和稳定混合比例提升胶条连续性与尺寸一致性，降低人工差异带来的质量风险。 |
| 生产效率 | 面向连续批量生产节拍设计，减少人工点胶造成的生产瓶颈，并便于接入自动化产线。 |
| 产品防护 | 帮助门模块、柜体和电气控制部件实现更可靠的防水、防尘、抗振与耐候性能。 |
| 工艺可重复性 | 支持参数化管理和设备定制，便于在不同工件和工厂之间复制成熟工艺。 |