客户案例 / FIPFG现场发泡密封

阿联酋迪拜智能电气客户引入 WINMAN INDUSTRIAL WM601 FIPFG密封点胶方案，效率提升60%

WINMAN INDUSTRIAL 为阿联酋迪拜一家智能电气与新能源客户提供 WM601 定制化密封点胶方案，围绕高低压配电柜密封加工中的材料结块、管路堵塞和设备故障问题进行优化，帮助客户提升生产效率、稳定密封一致性，并降低维护压力与综合成本。

项目背景：户外电气设备对密封稳定性要求更高

该客户主要生产高低压配电柜、智能电气设备及新能源相关配套产品，应用场景多为户外或复杂工况环境。对这类产品而言，柜体外壳的防水、防尘与长期密封稳定性，直接影响设备交付质量和后续运行可靠性。

在项目导入前，客户沿用半自动密封方式进行柜体加工。随着订单规模扩大、产品规格增多，原有工艺逐步暴露出稳定性不足的问题：材料容易在设备内部结块，管路堵塞频繁，设备故障率上升，维护投入和现场管理压力也随之增加。

迪拜海外项目现场实拍

客户需求：不只是升级自动化，更要提升可持续运行能力

客户关注的重点并不是单纯替换设备，而是希望在现有产线基础上，找到一套同时兼顾稳定性、密封一致性和维护便利性的方案，以适配高低压配电柜与新能源电气产品的连续生产。

• 解决半自动工艺中的材料结块、堵管和停机问题
• 提升柜体外壳密封的均匀性与一致性
• 降低人工干预频率，减少维护成本
• 适配现有生产节拍，支持高低压配电柜与新能源电气产品加工
• 为后续工艺扩展和现场运维保留空间

解决方案：以 WM601 FIPFG 现场发泡密封工艺重构加工流程

针对客户现场工艺特点，上海迎难实业有限公司为其配置了 WM601 定制化 FIPFG 密封点胶方案。该方案以现场发泡密封工艺替代原有半自动方式，通过自动点胶、发泡与成型，在柜体指定路径上形成连续、均匀的密封胶条，从而提升加工稳定性。

围绕材料易堵塞、设备故障频发等问题，方案在设备控制、材料输送和现场调试等环节进行了定制化适配，使点胶、发泡、固化与运维管理能够更好地协同起来。

关键实施动作：让设备更适合现场长期运行

实施结果：效率、质量与成本同步改善

项目落地后，客户产线在生产效率、产品质量和综合成本三个维度都获得了明显改善，柜体密封加工过程也变得更稳定、更易管理。

• 效率提升 60%
• 不良率降低到 2%
• 综合成本降低 10%

项目亮点：围绕现场问题做定制化设计

1. 从系统问题出发，而不是简单替换设备

客户的痛点不只是设备老旧，而是材料、工艺和运维共同作用下形成的系统性问题。因此方案重点放在工艺适配和运行稳定性上，更强调长期可用性。

2. 将设备控制、远程运维与培训结合起来

对于海外客户，交付后的可用性非常关键。通过远程维护与现场教学编程，客户团队能够更快进入独立使用状态，也提升了后续工艺调整的灵活性。

3. 同时兼顾效率、质量与成本

本案例的价值不只体现在效率提升，也体现在不良率下降和成本优化上。对于电气设备制造企业来说，密封环节一旦稳定，整条产线的标准化基础会更扎实。

适用场景：适合高密封要求的工业制造环节

WINMAN INDUSTRIAL 的 FIPFG 定制化密封方案，适用于对防护等级和密封稳定性有明确要求的工业制造场景，包括：

• 高低压配电柜
• 智能电气柜体
• 新能源设备外壳
• 户外工控机柜
• 电气控制箱与防护壳体

项目启示：工艺、设备、材料与运维需要协同设计

从阿联酋迪拜这个项目可以看到，海外工业客户推进密封自动化时，往往更关注设备能否稳定运行，以及后续维护是否可控。真正有效的方案，不只是提升自动化程度，更要让工艺、设备、材料和运维形成协同。

对于类似的电气设备与新能源制造企业而言，当半自动密封工艺逐渐成为产能瓶颈时，FIPFG 现场发泡密封方案可以作为提升工艺稳定性和产线标准化程度的重要方向。WINMAN INDUSTRIAL 也将持续围绕不同区域、不同工况和不同产品结构，提供更贴合现场的定制化密封解决方案。