Немецкая технология FIPFG прецизионной дозировочной машины, специально для микроконнекторов и корпусов чипов, точность дозирования ±0.01% герметичность IP67, высокая эффективность и энергосбережение, адаптирована для мирового высококлассного производства.
Информация о продукте
WINMAN WM606 — это высокоточный автоматический дозатор (FIPFG), изготовленный по немецкой технологии. Разработанный специально для микроразъемов и упаковки микросхем в кассеты, он соответствует требованиям защиты IP67. Благодаря технологии динамического смешивания AB, достигается точность смешивания ±0,1% и точность дозирования ±0,01%, что обеспечивает герметичность и отсутствие пузырьков. Он стабильно работает без необходимости поддержания постоянной температуры окружающей среды. Диапазон рабочих температур составляет от -15°C до 45°C, он оснащен резервуаром для хранения A/B объемом 44 л и имеет непрерывный рабочий диапазон до 500 метров. Он поддерживает сенсорное управление и роботизированное управление, а потребляемая мощность составляет всего 4 кВт. Компания WINMAN INDUSTRIALактивно работает в области FIPFG с 2010 года, экспортируя свою продукцию в более чем 100 стран мира. Продукция компании, сертифицированная по стандартам ISO9001 и CE, подходит для высокотехнологичных производственных сценариев, таких как аккумуляторы для электромобилей, системы хранения энергии и промышленная автоматизация, помогая клиентам создавать эффективные, стабильные и экономичные решения для герметизации.
Индивидуальная ссылка на цену
Способ оплаты
COMM
Средства транзакции
Основные функции и преимущества
Точность дозирования
Точность дозирования ±0,01 %, обеспечивает сверхточный эффект герметизации.
Точность соотношения смешивания
Точность соотношения смешивания компонентов A/B ±0,1 %, что обеспечивает стабильность формования продукта.
Объём бака для материалов
Объём каждого бака для материалов A и B составляет 44 литра, что значительно снижает частоту дозаправки.
Скорость вспенивания
Скорость вспенивания регулируется в диапазоне 0–200 мм/с.
Диапазон рабочей температуры
Рабочая температура от -15 ℃ до 45 ℃, без необходимости в помещении с кондиционированием.
Низкое энергопотребление и долговечность
Общая мощность оборудования составляет 4 кВт, энергопотребление снижено на 50 %, срок службы ключевых компонентов превышает 20 лет, а одной промывки водой достаточно для непрерывной подачи материала на протяжении 500 м.
Технологический процесс
Загрузка и позиционирование изделия
Точно разместите изделие на специализированном позиционирующем столе для выполнения фиксации и точного базирования.
Интеллектуальное распознавание траектории
Система автоматически определяет контур герметизации, обеспечивая высокую точность обработки.
Смешивание, дозирование и вспенивание
Компоненты клея A/B динамически смешиваются, точно дозируются и вспениваются в рамках одного процесса.
Формование за один проход, без необходимости доработки
Уплотнительная прокладка формируется за один этап в соответствии с контуром изделия, без необходимости ручной обрезки после формования.
Области применения
Производство медицинских изделий
Герметизация корпуса и защита от утечки воздуха
Производство микроэлектрических компонентов
Герметизация компонентов и защита от влаги
Производство прецизионных электронных устройств
Герметизация устройств и защита от воздействия окружающей среды
Технические параметры
| Категория параметров | Наименование параметра | Значение параметра |
|---|---|---|
| Основное оборудование | Модель | WM606 |
| Общая точность машины | ±0.01% | |
| Скорость вспенивания | 0-200mm/s (регулируемая) | |
| Система управления | Немецкая Sonderhoff + самостоятельно разработанная система Wenhe | |
| Применимые материалы | Двухкомпонентный ПУ, силиконовые вспенивающиеся материалы | |
| Степень защиты | Уплотнительная лента IP67 | |
| Подача и соотношение смешивания | Соотношение A/B | 1:1~10:1 (регулируемое) |
| Точность соотношения | ±0.1% | |
| Ёмкость баков | A=44L, B=44L | |
| Метод смешивания | Динамическое высокоскоростное смешивание | |
| Эксплуатация и очистка | Способ управления | Сенсорный экран + обучение робота |
| Система очистки | Промывка водой под высоким давлением + продувка воздухом под высоким давлением | |
| Рабочая температура | -15℃~45℃ | |
| Электрические параметры | Напряжение | 380V/50Hz (трёхфазное) |
| Мощность | 4KW |
Случаи клиентов
Модернизация герметизации шкафов Schneider Electric с использованием дозирующего решения WM601 FIPFG
В кейсе WINMAN INDUSTRIAL для производства низко- и средневольтных электрических шкафов Schneider Electric была реализована индивидуальная система герметизации и дозирования на базе FIPFG и платформы WM601. Решение помогло устранить проблемы с засорением материала, нестабильностью полуавтоматического процесса и неравномерным качеством уплотнения, повысив стабильность, автоматизацию и пригодность к высокому уровню защиты корпуса.
Проверьте подробности
Иорданская компания по вентиляции, отоплению и кондиционированию воздуха (HVAC) добилась повышения производственной эффективности на 60% благодаря использованию автоматической машины для нанесения вспенивающегося клея WM-601
Кейс WINMAN INDUSTRIAL показывает, как иорданский производитель HVAC-оборудования заменил полуавтоматическое нанесение герметика на WM-601 FIPFG автоматическую систему вспенивания. Решение с промышленным компьютерным управлением, автоматической подачей воздуха и удалённым обслуживанием помогло устранить проблемы с комкованием материала и засорением трубопроводов, повысить стабильность процесса, увеличить эффективность производства и улучшить качество герметизации.
Проверьте подробности
Модуль панели TESLA, вспенённое уплотнение FIPFG: WM601, двухкомпонентный PU, полностью автоматическая дозирующая система обеспечивает повышение эффективности массового производства на 60%
Компания WINMAN INDUSTRIAL представила полностью автоматизированное двухкомпонентное полиуретановое решение WM601 для дозирования пенополиуретана в электронных шкафах управления автомобилей TESLA и для герметизации дверных панелей. Это решение решает такие проблемы, как агломерация материала, засорение трубопроводов и увеличение затрат на техническое обслуживание в полуавтоматических процессах, повышая стабильность траектории дозирования и однородность пенополиуретановой герметизации. Оно способствует более эффективному массовому производству, оптимизирует процент брака и общие затраты.
Проверьте подробностиПрофиль компании
Shanghai Winman Industrial Co., Ltd.
Квалификация компании
Сервисная поддержка
Запросить информацию сейчас
Заполните следующую форму, и наши технические специалисты свяжутся с вами в течение 24 часов, чтобы предоставить профессиональные решения и ценовые предложения.