Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. поставила индивидуально настроенный станок WM-601 для нанесения полиуретановой пены по технологии FIPFG для производителя низковольтных распределительных устройств в Алжире. С учетом полуавтоматического метода герметизации, требований к стабильности оборудования и потребностей в непрерывном производстве решение было оптимизировано, чтобы повысить уровень автоматизации, стабильность технологического процесса и общую производственную эффективность на линии герметизации распределительных устройств.
Этот алжирский производитель низковольтного распределительного оборудования является одним из ведущих местных поставщиков и на протяжении многих лет предоставляет производственные и сопутствующие услуги для распределительных шкафов и связанного электротехнического оборудования. По мере роста объемов заказов и требований к срокам поставки заказчик предъявлял все более высокие требования к непрерывности процесса герметизации, стабильности качества и устойчивости оборудования.
До начала проекта заказчик в основном использовал полуавтоматический метод нанесения герметизации, из-за чего время производственного цикла в большей степени зависело от ручных операций, а стабильность технологического процесса было трудно поддерживать. Кроме того, существующее оборудование Sandhoff отличалось сравнительно высокой стоимостью и более высокой частотой отказов, что создавало нагрузку на эксплуатацию линии и управление техническим обслуживанием. Для электротехнического производства, где требуется непрерывная поставка, эти факторы напрямую влияли на высвобождение производственных мощностей и контроль качества.
Для производителей низковольтных распределительных устройств качество герметизации напрямую связано с уровнем защиты продукции и ее долгосрочной надежностью. Поэтому заказчик хотел внедрить более зрелое и стабильное автоматическое решение FIPFG для вспененной герметизации, чтобы оно соответствовало производственным требованиям его основной продукции.
В соответствии с требованиями заказчика к технологическому процессу и оборудованию на объекте, Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. предоставила a WM-601 машина для дозирования полиуретановых уплотнительных прокладок FIPFG, а также была выполнена индивидуальная адаптация с учетом особенностей производственной линии, чтобы оборудование лучше подходило для сценариев непрерывного производства.
| Ключевая конфигурация | Описание функции |
|---|---|
| Технология динамического смешивания | Улучшает равномерность смешивания двухкомпонентных материалов и помогает уплотнительному пенному валику сохранять стабильное формование. |
| Двухъядерное системное управление | Повышает координацию работы и точность управления, обеспечивая поддержку непрерывных производственных процессов. |
| Промышленное управление с помощью компьютера | Упрощает управление технологическими параметрами, эксплуатацию оборудования и наладку на месте. |
| Автоматическая компенсация подачи воздуха | Обеспечивает стабильную подачу воздуха в процессе непрерывного производства и снижает влияние колебаний на технологический процесс. |
Проектный дизайн был сосредоточен на двух основных направлениях: во-первых, на модернизации существующего полуавтоматического процесса герметизации до более стандартизированного автоматического процесса пеногерметизации; во-вторых, на повышении надежности оборудования и его способности к непрерывной работе за счет индивидуальной конфигурации, что позволило снизить нагрузку на техническое обслуживание и улучшить такт линии.
На основе фактических результатов эксплуатации WM-601 не только помог клиенту повысить уровень автоматизации процесса герметизации, но и позволил решить проблемы высокой стоимости оборудования и частых отказов, сделав линию более подходящей для долгосрочной стабильной работы.
Ценность данного проекта заключается не только в замене одного единицы оборудования, но и в комплексной модернизации процесса производства уплотнений. Для заказчика производственный цикл стал более стабильным, качество герметизации — более единообразным, снизилась нагрузка на обслуживание оборудования, а управление на площадке и организация производства стали более прозрачными.
Для производителей низковольтных комплектных устройств, шкафов распределения и смежных компаний по электротехническому оборудованию значение технологии FIPFG заключается не только в формировании уплотнения, но и в том, что она помогает предприятиям выстроить более стандартизированную и воспроизводимую производственную систему нанесения уплотнений. Особенно в тех случаях, когда необходимо одновременно учитывать степень защиты, серийные поставки и контроль затрат, автоматизированное оборудование FIPFG позволяет легче сформировать долгосрочное и стабильное технологическое преимущество.
Этот проект показывает, что в производстве электротехнического оборудования модернизация автоматизации, сосредоточенная на процессах герметизации, часто позволяет одновременно добиться комплексного повышения эффективности, качества и снижения затрат.
Для предприятий, сталкивающихся с зависимостью от полуавтоматических операций, устаревшим оборудованием или высокими затратами на обслуживание, внедрение индивидуально адаптированного оборудования на базе технологии FIPFG является относительно зрелым и воспроизводимым путем модернизации. В рамках проекта WM-601 WINMAN INDUSTRIAL продемонстрировала свои возможности в области дозирующего управления двухкомпонентными материалами, динамического смешивания и оптимизации стабильности непрерывного производства, а также предложила ориентир для модернизации линий герметизации на предприятиях электротехнического профиля с аналогичными задачами.
Индивидуальные решения, наладка процесса на месте и поставка оборудования под ключ помогают производителям электрооборудования снижать затраты, повышать эффективность и стабилизировать качество продукции.