Кейсы клиентов · FIPFG герметизация вспениванием на месте · Нанесение двухкомпонентной пенополиуретановой смеси · Герметизация электронных шкафов и дверных панелей автомобилей

Герметизация панелей дверных модулей Tesla методом FIPFG: полностью автоматизированное решение WM601 от WINMAN INDUSTRIAL

Для герметизации электронных шкафов и дверных панелей Tesla компания WINMAN INDUSTRIAL представила полностью автоматизированное решение WM601 для нанесения двухкомпонентного пенополиуретана методом FIPFG. Чтобы решить проблемы, такие как образование комков материала, засорение трубопроводов и недостаточная стабильность полуавтоматических процессов, решение переработало высокоточное нанесение по траектории, динамическое смешивание, онлайн-дозирование и контроль соотношения, а также возможности удаленного обслуживания, помогая производственным линиям достичь более стабильной герметизации вспениванием на месте и масштабируемости массового производства.

Предыстория проекта

Фото с места реализации проекта

В таких областях применения, как герметизация корпусов электронных шкафов и дверных панелей распределительных шкафов, процесс герметизации связан не только с водонепроницаемостью, защитой от пыли и устойчивостью к погодным условиям, но и напрямую влияет на такт времени линии, частоту обслуживания и стабильность массовых поставок. Изначально Tesla использовала полуавтоматический процесс герметизации двухкомпонентным пенополиуретаном, но при непрерывном производстве столкнулась с такими проблемами, как образование комков материала внутри оборудования, засорение трубопроводов и простои из-за неисправностей, что привело к высоким затратам на обслуживание и трудностям в поддержании долгосрочной стабильности процесса.

Для промышленных сценариев массового производства такого типа решение для герметизации должно одновременно обеспечивать степень защиты, повторяемость, непрерывность процесса и ремонтопригодность оборудования. Исходя из этой потребности, WINMAN INDUSTRIAL, взяв за основу герметизацию вспениванием на месте FIPFG, разработала автоматизированный процесс нанесения и герметизации, лучше подходящий для крупносерийного производства.

Ключевые вопросы клиентов

• Как улучшить время цикла нанесения и непрерывность производственной линии, обеспечивая при этом герметичность дверных панелей и корпусов шкафов.
• Как решить проблемы образования комков двухкомпонентного материала внутри оборудования и засорения трубопроводов, влияющих на стабильную работу.
• Как добиться онлайн-дозирования и контроля соотношения с динамическим смешиванием для обеспечения стабильности герметизации вспениванием.
• Как улучшить согласованность и повторяемость траекторий герметизации с помощью высокоточной траектории нанесения и фиксации.
• Как обеспечить удаленное обслуживание после интеграции в производственную линию и снизить колебания производства из-за простоев.

Решение: Создание полностью автоматизированного решения для герметизации FIPFG с WM601

Решая технологические проблемы Tesla, WINMAN INDUSTRIAL на основе собственной разработки — полностью автоматизированной машины для нанесения двухкомпонентного пенополиуретана WM601 в сочетании с оригинальным германским герметиком RAKU-PUR® разработала интегрированное решение для вспенивания и герметизации на месте FIPFG для автомобильных электронных шкафов и дверных панелей. Это решение подчеркивает одновременную оптимизацию по четырем направлениям: контроль материала, управление траекторией, защита от давления и координация производственной линии, тем самым повышая стабильность процесса и адаптируемость к массовому производству.

Процесс реализации: от диагностики процесса до интеграции в производственную линию

1. Исследование потребностей:Решение проблем засорения, образования комков и простоев в существующем полуавтоматическом процессе и определение целей по точности герметизации, времени цикла и обслуживанию.
2. Проектирование решения:Системная конфигурация на основе возможностей оборудования WM601 для соответствия характеристикам двухкомпонентных пенополиуретановых материалов и условиям эксплуатации.
3. Настройка оборудования:Проведение калибровки на месте для траекторий нанесения, параметров вспенивания и контроля давления для обеспечения стабильного формирования герметизирующего слоя.
4. Интеграция в производственную линию:Интеграция процесса нанесения в общий цикл сборки линии для достижения бесшовного взаимодействия с производственным процессом.
5. Обучение и поддержка:Обучение операторов и создание механизма удаленной поддержки для повышения эффективности ежедневной работы.

Результаты применения

После внедрения решения процесс герметизации дверных модулей Tesla и связанных с ними корпусов шкафов достиг более стабильных показателей при непрерывном производстве, что сделало производственную линию в целом более соответствующей требованиям крупносерийного производства.

• Производительность увеличилась примерно на 60% после замены полуавтоматических процессов на полностью автоматизированные.
• Стабильность процесса улучшилась, а уровень брака снизился до менее 2%.
• Частота обслуживания и потери от простоев сократились, что привело к общему снижению затрат примерно на 10%.
• Нанесение по траектории и формование вспениванием на месте стали более согласованными, что облегчило стандартизацию и воспроизведение качества герметизации.
• Удаленное обслуживание и онлайн-мониторинг повысили скорость реагирования и поддержали более стабильные поставки партий.

Выводы из кейса: путь к модернизации процессов герметизации для массового производства

Этот случай показывает, что в таких областях применения, как автомобильные электронные шкафы, герметизация дверных панелей и аналогичные промышленные корпуса, реальную стабильность поставок определяет не только сам материал, но и то, образуют ли контроль материала, управление оборудованием и координация производственной линии замкнутый цикл. Для производителей, которым необходимо перейти от полуавтоматических процессов к стабильному массовому производству, ценность герметизации вспениванием на месте FIPFG заключается в более четких границах процесса, более контролируемой повторяемости и стандартизированной модели производства, которую легче реализовать.

Как производитель, специализирующийся на системах нанесения и герметизации FIPFG, компания WINMAN INDUSTRIAL продолжает фокусироваться на нанесении двухкомпонентного пенополиуретана, высокоточном управлении траекторией, онлайн-дозировании и контроле соотношения смешивания, а также возможностях интеграции в производственные линии, предлагая интеллектуальные решения для герметизации, лучше подходящие для реального производства в таких отраслях, как автомобильные литиевые батареи, системы хранения энергии, электронные шкафы управления и фотоэлектрическое оборудование.

Ключевые слова для применимых сценариев

Герметизация вспениванием на месте FIPFG, нанесение двухкомпонентного пенополиуретана, герметизация электронных шкафов Tesla, герметизация дверных панелей и защита IP, автоматизация высокоточного нанесения по траектории, динамическое смешивание и онлайн-дозирование с контролем соотношения, защита от засорения трубопроводов и образования комков, удаленное обслуживание и стабильность производственной линии, фиксация и контроль повторяемости, повышение выхода массового производства и оптимизация затрат.

Хотите модернизировать вашу полностью автоматизированную линию герметизации для автомобильных электронных систем управления?

Попрощайтесь с образованием комков материала, засорением линий и проблемами частых простоев и обслуживания. С помощью зрелой технологии герметизации вспениванием FIPFG и полностью автоматизированной машины для нанесения WM601 вы можете быстро перейти на автоматизированные процессы герметизации и стабильно повышать производственные мощности и выход продукции.