Para requisitos de vedação de painéis de módulos de porta automotivos, invólucros de armários elétricos embarcados e painéis de portas de armários industriais, oferecemos uma solução integrada totalmente automatizada de dosagem e vedação FIPFG com espuma de PU bicomponente, com suporte para dosagem de trajetória de alta precisão, formação de espuma in situ, vedação com grau de proteção IP e produção em massa estável em escala.
A Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. (WINMAN INDUSTRIAL) utiliza o sistema de processo FIPFG alemão e sua experiência técnica de longo prazo em juntas de espuma de PU e vedação com silicone bicomponente para fornecer soluções automatizadas de espumação e dosagem FIPFG para painéis de módulos de porta da Tesla, armários elétricos embarcados e invólucros industriais relacionados. A solução utiliza o material de vedação de poliuretano original alemão RAKU-PUR® e realiza vedação por formação de espuma e moldagem in situ por meio de dosagem de alta precisão, mistura dinâmica e aplicação por trajetória, ajudando as empresas a melhorar a resistência à água e poeira, a consistência da vedação e a estabilidade da produção.
Em cenários como painéis de módulos de porta automotivos, armários elétricos embarcados e painéis de portas de armários de distribuição, a solução de vedação não apenas afeta o nível de proteção contra água e poeira, mas também impacta diretamente a confiabilidade geral do equipamento, a eficiência de montagem e os custos posteriores de manutenção. Esses componentes normalmente apresentam estruturas complexas, longos trajetos de vedação, variações significativas de tolerância dimensional e ciclos rápidos de produção em massa. Os métodos tradicionais de dosagem manual estão sujeitos a espessura irregular do cordão, desvio de trajetória, aplicação insuficiente ou excessiva de adesivo, bolhas e adesão instável.
O processo de vedação por espuma in situ FIPFG (Foam In Place Formed Gasket) é adequado para transferir a etapa de formação da vedação para o processo automatizado do equipamento, onde o proporcionamento preciso e a espumação in situ criam um cordão de vedação contínuo, estável e repetível. Para empresas de manufatura automotiva e industrial que precisam equilibrar proteção IP, absorção de choque, resistência às intempéries e vedação de longa duração, a vedação por espuma FIPFG tornou-se uma rota de processo mais adequada à produção em larga escala.
Veja o processo completo de dosagem totalmente automática e vedação por espuma in situ, bem como os resultados reais da aplicação
A solução FIPFG da WINMAN INDUSTRIAL para painéis de módulos de porta da Tesla pode ser resumida como uma abordagem combinada de “automação de equipamentos + parametrização de processo + matérias-primas estáveis + produção em massa rastreável”.
Por meio de dosagem automática, mistura automática e aplicação automática, permite a aplicação contínua do material de vedação de poliuretano, sendo adequada para componentes de vedação automotivos e elétricos que exigem alta consistência.
O material de vedação é espumado diretamente sobre a superfície da peça para formar uma junta de vedação, reduzindo erros de aplicação durante a montagem e melhorando a cobertura em bordas, superfícies curvas e trajetos complexos.
Adapta-se a contornos complexos e trajetos longos, reduzindo o risco de falha de aplicação, desvio e transbordamento do adesivo, e ajudando a manter a vedação contínua entre o painel do módulo de porta e a estrutura do armário.
A solução é projetada para proteção contra água e poeira, bem como para requisitos de proteção de controles eletrônicos embarcados, podendo atender aos requisitos abrangentes de grau de proteção, resistência às intempéries e estabilidade de longo prazo.
Suporta personalização de funções de software, monitoramento de processo e integração à linha de produção, facilitando a padronização de parâmetros, o registro de processos e a rastreabilidade da qualidade na fabricação em lote.
Pode ser personalizado de acordo com o tamanho da peça, o trajeto do processo, a estrutura do dispositivo de fixação e os requisitos do tipo de adesivo, atendendo às diferenças de aplicação de diversas peças automotivas e invólucros industriais.
01 Carregamento da peça
Coloque na estação o painel do módulo de porta, o painel da porta do armário ou o invólucro do armário elétrico que será vedado.
02 Posicionamento e fixação no dispositivo
O posicionamento e a fixação precisos são alcançados por meio de um dispositivo, garantindo uma referência estável de dosagem para o trajeto do cordão.
03 Dosagem automática de espuma
O sistema conclui automaticamente a mistura, a dosagem metered do adesivo e a dosagem de trajetória controlada por CNC.
04 Inspeção de cura e descarga
Após a cura in loco da faixa de vedação, é realizada inspeção visual e de processo, e então segue para a etapa subsequente de montagem.
Adequado para vedação à prova d'água e poeira de painéis de módulos de porta, componentes automotivos e peças relacionadas de montagem.
Adequado para requisitos de vedação de alta proteção para invólucros de controles elétricos, portas de armários e estruturas de painéis.
Adequado para vedação e proteção de baterias, invólucros de armazenamento de energia e unidades de distribuição de alta tensão.
Adequado para operações contínuas de vedação de invólucros de equipamentos de controle industrial, caixas de proteção externas e armários industriais.
| Consistência da vedação | Melhora a continuidade do cordão e a consistência dimensional por meio de controle automático de trajetória e relação de mistura estável, reduzindo riscos de qualidade causados por variações manuais. |
| Eficiência de produção | Projetada para tempos de ciclo de produção em massa contínua, reduz os gargalos produtivos causados pela dosagem manual e facilita a integração em linhas de produção automatizadas. |
| Proteção do produto | Ajuda módulos de porta, armários e componentes elétricos de controle a alcançar desempenho mais confiável à prova d'água, poeira, vibração e intempéries. |
| Repetibilidade do processo | Suporta gestão parametrizada e personalização de equipamentos, facilitando a replicação de processos comprovados entre diferentes peças e fábricas. |