WM-601 Máquina automática de dosagem de vedante de poliuretano, controlo preciso da cola com alimentação automática integrada, cria uma proteção de alta resistência IP68, adequada para a produção de vedação de carregadores e armários para exterior
Detalhes do produto
A máquina dispensadora de juntas de poliuretano (PU) WM-601 IP68, desenvolvida e fabricada pela WINMAN INDUSTRIAL é um dispositivo de vedação de espuma totalmente automático baseado na tecnologia alemã FIPFG original. Ela foi projetada especificamente para aplicações de alta proteção, como estações de carregamento, caixas de controle de LED externas e caixas de distribuição. A máquina possui precisão de dispensação de ±0,05 mm e capacidade de controle da proporção de componentes AB de ±1%, garantindo uma vedação contínua, uniforme e sem bolhas, alcançando verdadeira proteção IP68 contra água e poeira. Utilizando componentes alemães de alta qualidade, a máquina tem uma vida útil de até 12 anos e consome apenas 3,5 kW (50% mais energia do que os modelos tradicionais). Ela suporta operação contínua 24 horas por dia e seu sistema de alimentação automática reduz significativamente os custos de mão de obra. O produto possui certificações ISO9001 e CE e é adequado para os mercados europeu, do Oriente Médio e asiático, tornando-se uma escolha ideal para as indústrias de novas energias, fabricação de painéis elétricos e processamento de metais.
Referência de preço personalizada
Forma de pagamento
COMM
Meios de transação
Principais funções e vantagens
Dosagem de precisão
Precisão de dispensação ±0,05 mm
Espuma de alta eficiência
Velocidade de formação de espuma de 0 a 300 mm/s, com eficiência aprimorada em mais de 40%.
Operação contínua
Suporta operação contínua 24 horas por dia.
Artesanato alemão
Os componentes principais são fabricados na Alemanha, com uma vida útil de 10 a 12 anos.
Vedação e proteção
Com classificação de vedação IP68, é adequado para ambientes externos agressivos.
Proporções precisas
Precisão da relação AB de ±1%, garantindo uma moldagem estável e consistente.
Economia de energia e baixo consumo
A unidade inteira consome apenas 3,5 kW de energia, economizando 50% de energia.
Alimentação automática
Suporta alimentação automática, adequada para produção em massa.
Fluxograma do processo
Coloque o produto na bancada de trabalho do equipamento.
Identificação automática do caminho e contorno da vedação.
Os materiais AB de dois componentes são misturados dinamicamente e proporcionados com precisão antes da dispensação e formação de espuma automáticas.
A junta de vedação é moldada em uma única peça e se encaixa na superfície de vedação de produtos para uso externo.
Não é necessário nenhum acabamento manual após a moldagem.
Indústrias de aplicação
indústria de pilhas de carregamento e painéis elétricos
Vedação e proteção de pontos de carregamento e armários elétricos externos.
Indústria de iluminação exterior e iluminação LED
Proteção contra vedação e impermeabilização para luminárias LED e equipamentos de iluminação externos.
Indústria de caixas de distribuição e processamento de chapas metálicas
Vedação e proteção de caixas de distribuição e estruturas de chapa metálica.
Parâmetros técnicos
| Categoria de parâmetro | Nome do parâmetro | Valor do parâmetro |
|---|---|---|
| Núcleo do equipamento | Modelo do equipamento | WM-601 |
| Precisão de trabalho | ±0.05mm | |
| Velocidade de espumação | 0-300mm/s | |
| Vazão de cola | 0.5-5.0g/s | |
| Bomba | Bomba servo Sonderhoff | |
| Proporção de alimentação | Faixa de proporção AB | 1:1-10:1 |
| Precisão da proporção | ±1% | |
| Modo de mistura | Mistura dinâmica de alta velocidade | |
| Tanque | A=44L/B=24L | |
| Operação e controle | Sistema de controle | Tela de 17 polegadas + CAD + ensino |
| Sistema de limpeza | Limpeza automática por água de alta pressão + ar | |
| Parâmetros gerais | Fonte de alimentação | 380V/50Hz |
| Potência | 3.5KW | |
| Grau de proteção | IP68 |
Casos de clientes
Empresas jordanianas de HVAC adotam a máquina automática de revestimento de cola espumante WM-601, alcançando um aumento de 60% na eficiência de produção
A Winman Industrial apoiou uma empresa jordaniana de HVAC na substituição de um processo semiautomático por uma solução automática de aplicação de espuma vedante WM-601 FIPFG. Com controle por computador industrial,补气 automático e manutenção remota, o projeto ajudou a reduzir entupimentos por material, melhorar a estabilidade da linha e elevar a eficiência produtiva em um cenário de fabricação com alta exigência de vedação.
Confira os detalhes
Cliente de eletricidade inteligente de Dubai, EAU, introduz a solução de vedação e dispensação de cola WM601 FIPFG, com aumento de eficiência de 60%
A WINMAN Industrial forneceu ao cliente de elétrica inteligente e energia renovável em Dubai uma solução personalizada de vedação por espumação in situ FIPFG com a WM601, substituindo um processo semiautomático instável. O projeto ajudou a melhorar a eficiência da produção, reduzir falhas de material e reforçar a consistência da vedação em quadros de alta e baixa tensão e equipamentos elétricos para uso externo.
Confira os detalhes
A indústria de fabricação de equipamentos elétricos de baixa tensão do Kuwait introduz a máquina automática de aplicação de cola de espuma WM-601 para alcançar uma melhoria dupla em eficiência e qualidade
A WINMAN Industrial forneceu a WM-601 FIPFG automática para um fabricante líder de equipamentos elétricos de baixa tensão no Kuwait, substituindo um processo semiautomático com falhas recorrentes de material e entupimento. Com mistura dinâmica, controle de sistema dual-core e suporte remoto, o projeto contribuiu para elevar a eficiência produtiva, melhorar a consistência da vedação e otimizar custos operacionais.
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O WINMAN WM-601 auxilia fabricante argelino de equipamentos elétricos de baixa tensão a modernizar a linha de produção de selagem FIPFG.
A Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. personalizou e entregou a máquina de vedação de espuma de poliuretano WM-601 FIPFG para um fabricante de equipamentos elétricos de baixa tensão na Argélia. Visando solucionar os problemas do método de vedação semiautomático e da instabilidade do equipamento original, a empresa otimizou aspectos-chave como o controle de dois componentes, a mistura dinâmica e o reabastecimento automático de gás, auxiliando o cliente a aprimorar o nível de automação, a estabilidade operacional e a eficiência geral da linha de produção de vedação de painéis elétricos.
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