A Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. forneceu uma máquina de dispensação de juntas de espuma de poliuretano FIPFG WM-601 personalizada para um fabricante de quadros de distribuição de baixa tensão na Argélia. Com base no método de vedação semiautomático do cliente, nos requisitos de estabilidade do equipamento e nas necessidades de produção contínua, a solução foi otimizada para ajudar a melhorar a automação, a consistência do processo e a eficiência geral de fabricação na linha de vedação de quadros de distribuição.
Este fabricante argelino de equipamentos de manobra de baixa tensão é um dos principais fornecedores locais e, há muitos anos, presta serviços de fabricação e suporte para armários de distribuição e equipamentos elétricos relacionados. À medida que os volumes de pedidos e os prazos de entrega continuaram a crescer, o cliente passou a exigir um nível mais alto de continuidade, consistência e estabilidade dos equipamentos no processo de vedação.
Antes do início do projeto, o cliente utilizava principalmente um método de vedação semiautomático, o que tornava o tempo de ciclo de produção mais suscetível à operação manual e dificultava a manutenção da consistência do processo. Além disso, o equipamento Sandhoff existente tinha um custo relativamente elevado e uma taxa de falhas mais alta, o que gerava pressão sobre a operação da linha e a gestão de manutenção. Para um cenário de fabricação elétrica que exige entrega contínua, esses problemas afetavam diretamente a liberação de capacidade e o controle de qualidade.
Para fabricantes de quadros de baixa tensão, a qualidade da vedação está diretamente relacionada ao desempenho de proteção do produto e à confiabilidade a longo prazo. Por isso, o cliente queria introduzir uma solução de vedação automática por espuma FIPFG mais madura e estável, de modo a atender aos requisitos de fabricação de seus produtos principais.
Com base nos requisitos do processo no local e dos equipamentos do cliente, a Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. forneceu uma WM-601 máquina de dispensação de juntas de espuma de poliuretano FIPFG, e realizou uma adaptação personalizada de acordo com as características da linha de produção para tornar o equipamento mais adequado a cenários de produção contínua.
| Configuração Principal | Descrição da Função |
|---|---|
| Tecnologia de mistura dinâmica | Melhora a uniformidade da mistura de materiais bicomponentes e ajuda o cordão de vedação em espuma a manter uma formação estável. |
| Controle de sistema dual-core | Melhora a coordenação operacional e a precisão de controlo para dar suporte aos requisitos de produção contínua. |
| Controle por computador industrial | Torna a gestão dos parâmetros de processo, a operação do equipamento e a depuração no local mais fáceis. |
| Compensação automática do fornecimento de ar | Garante um fornecimento de ar estável durante a produção contínua e reduz os impactos no processo causados por flutuações. |
O projeto foi concebido com foco em duas direções principais: primeiro, a modernização do processo de selagem semiautomática existente para um fluxo de trabalho de selagem automática por espuma mais padronizado; segundo, a melhoria da confiabilidade do equipamento e da capacidade de operação contínua por meio de configuração personalizada, reduzindo assim a pressão de manutenção e melhorando o tempo de ciclo da linha.
Com base nos resultados operacionais reais, o WM-601 não apenas ajudou o cliente a melhorar o nível de automação do processo de vedação, como também resolveu os problemas de alto custo dos equipamentos e de falhas frequentes, tornando a linha mais adequada para uma operação estável de longo prazo.
O valor deste caso não está apenas na substituição de um único equipamento, mas também na modernização sistemática do processo de fabricação de vedação. Para o cliente, o ciclo de produção agora é mais estável, a qualidade da vedação é mais consistente, a pressão de manutenção dos equipamentos foi reduzida e a gestão no local e a organização da produção tornaram-se mais claras.
Para fabricantes de aparelhagem de baixa tensão, fabricantes de armários de distribuição e empresas relacionadas de equipamentos elétricos, a importância da tecnologia FIPFG não está apenas na formação de vedação, mas também em ajudar as fábricas a estabelecer uma capacidade de produção de vedação mais padronizada e repetível. Especialmente em cenários em que é necessário equilibrar grau de proteção, entregas em lote e controle de custos, os equipamentos automatizados FIPFG podem criar com mais facilidade uma vantagem de processo estável e de longo prazo.
Este projeto demonstra que, em cenários de fabricação de equipamentos elétricos, as atualizações de automação centradas em processos de vedação podem frequentemente gerar, ao mesmo tempo, melhorias abrangentes em eficiência, qualidade e custo.
Para fábricas que enfrentam dependência de operação semiautomática, equipamentos envelhecidos ou altos custos de manutenção, a introdução de equipamentos personalizados baseados em FIPFG é uma via de atualização relativamente madura e repetível. Por meio do projeto WM-601, a WINMAN INDUSTRIAL demonstrou sua capacidade de entrega em controle de dosagem de dois componentes, mistura dinâmica e otimização da estabilidade da produção contínua, além de fornecer uma referência para a modernização de linhas de vedação em empresas de fabricação elétrica semelhantes.
Soluções personalizadas, depuração do processo em campo e entrega completa de equipamentos ajudam os fabricantes elétricos a reduzir custos, aumentar a eficiência e estabilizar a qualidade dos produtos.