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Maison / Centre de produits / WINMAN WM606 Machine de joints d’étanchéité en mousse polyuréthane - Étanchéité de précision, adaptée aux cadres d’écrans LED miniatures et aux instruments de précision

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Détails du produit

La WINMAN WM606 est une machine miniature de haute précision pour l'enduction automatique de tampons en mousse PU, développée selon la technologie allemande FIPFG. Elle est spécialement conçue pour les applications de micro-scellage dans les écrans Mini LED, les instruments de précision et les petits composants électroniques. Cet équipement offre un contrôle précis de l'enduction (±0,01 %) et une homogénéité de mélange du matériau AB (±0,1 %), garantissant ainsi une étanchéité stable et fiable. La machine bénéficie d'un indice de protection IP67 et peut fonctionner en continu dans une large plage de températures, de -15 °C à +45 °C. Sa consommation énergétique est de seulement ≤ 4 kW (50 % plus efficace que les modèles traditionnels), permettant un fonctionnement efficace sans climatisation et réduisant considérablement les coûts d'exploitation. Équipée de deux réservoirs de stockage AB de 44 L, d'un système de mélange dynamique à haute vitesse et d'outillages personnalisables, elle permet des changements de ligne rapides et peut fonctionner en continu sur plus de 500 mètres après un seul nettoyage. Fabriqué par Shanghai Winman Industrial Co., Ltd., il est conforme aux normes de certification ISO9001 et CE et dessert un large éventail de clients OEM dans les secteurs mondiaux de l'électronique, des batteries pour véhicules à énergies nouvelles et du photovoltaïque.

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Fonctions clés et avantages

Très haute précision

Précision de dosage de ±0,01 %, pour l’étanchéité de petites pièces automobiles de précision.

Rapport de mélange précis

Précision du ratio AB de ±0,1 %, avec une grande régularité de formage.

Réservoirs de grande capacité

Les réservoirs AB de 44 L chacun réduisent la fréquence de remplissage et améliorent l’efficacité.

Niveau d’étanchéité

Joint d’étanchéité IP67, au-delà des normes du secteur.

Adapté à une large plage de températures

Fonctionnement en large plage de températures de -15 °C à 45 °C, sans nécessité de salle climatisée.

Stable et durable

Jusqu’à 500 mètres de dosage en une seule opération de lavage à l’eau, avec moins d’arrêts ; composants clés importés d’Allemagne et du Japon, durée de vie ≥ 10 ans ; puissance totale de la machine ≤ 4 kW, consommation d’énergie réduite de 50 %.

Processus de fabrication

Chargement et positionnement du produit

Placez le produit avec précision sur le gabarit dédié afin de finaliser le positionnement et la fixation.

Reconnaissance intelligente du trajet

Le système identifie automatiquement et intelligemment le trajet de scellement afin de garantir la précision du traitement.

Mélange, dosage et moussage

Les composants A/B sont mélangés dynamiquement, puis le dosage précis et le moussage sont réalisés.

Moulage en une seule étape, sans retouche

Le joint d’étanchéité est formé en une seule étape, en suivant la forme de la pièce, sans reprise manuelle après moulage.

Secteurs d’application

Fabrication d’écrans LED miniatures

Étanchéité et protection des écrans

Fabrication d’instruments de précision

Étanchéité des équipements et protection contre l’environnement

Fabrication de petits composants électroniques

Étanchéité des composants et protection contre l’humidité

Fabrication de microcapteurs

Étanchéité des capteurs et protection contre les fuites d’air

Fabrication de pièces plastiques de précision

Étanchéité structurelle et protection

Paramètres techniques

Catégorie de paramètres Nom du paramètre Valeur du paramètre
Cœur de l’équipement Modèle de l’équipement WM606
Précision de travail ±0.01%
Largeur compatible 1.5-12mm
Vitesse de moussage 0-200mm/s(réglable)
Système de contrôle Allemagne Sonderhoff + système CN-Sonderhoff développé en interne par WINMAN
Alimentation & proportion Plage de ratio AB 1:1-10:1(réglable)
Précision du ratio ±0.1%
Fûts de matière A/B A=44L/B=44L
Mode de mélange Mélange dynamique à grande vitesse
Commande & contrôle Mode de commande Écran tactile 17 pouces + programmation par apprentissage + clavier/souris + poignée de commande à distance
Plan de travail Table d’outillage personnalisée pour produits de précision
Moteur servo Importations allemandes et japonaises, contrôle par module indépendant
Stockage des données Stockage illimité des trajectoires
Paramètres généraux Tension 380V triphasé/220V monophasé(en option)
Puissance totale de la machine ≤4KW
Matériaux applicables Matériaux moussants PU/silicone bi-composants
Indice de protection Machine IP54, joint d’étanchéité IP67
Système auxiliaire Système de nettoyage Double système : lavage haute pression + soufflage d’air haute pression

Cas clients

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Equipement électrique

Le WINMAN WM-601 aide un fabricant algérien d'équipements électriques basse tension à moderniser sa ligne de production de scellage FIPFG.

La société Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. a personnalisé et livré la machine d'étanchéité de joints en mousse de polyuréthane WM-601 FIPFG à un fabricant d'équipements électriques basse tension en Algérie. Afin de pallier les problèmes liés à la méthode d'étanchéité semi-automatique et à l'instabilité de l'équipement d'origine, la société a optimisé des aspects clés tels que le contrôle bi-composant, le mélange dynamique et le réapprovisionnement automatique en gaz. Ces optimisations ont permis au client d'améliorer l'automatisation, la stabilité opérationnelle et l'efficacité globale de sa ligne de production d'étanchéité d'armoires de distribution.

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Equipement électrique

L’industrie manufacturière des appareillages électriques basse tension au Koweït introduit la machine automatique d’enduction de colle moussante WM-601 afin d’améliorer simultanément l’efficacité et la qualité

WINMAN INDUSTRIAL a fourni à un fabricant koweïtien de matériels électriques basse tension la machine de dépose mousse automatique WM-601 FIPFG afin de résoudre les problèmes de grumeaux de matière, d’obstruction des conduites et d’instabilité rencontrés avec un équipement semi-automatique. Grâce au mélange dynamique, au contrôle double cœur et à l’automatisation du procédé, ce projet a permis d’améliorer l’efficacité de production, de renforcer la régularité du joint d’étanchéité et de réduire les coûts d’exploitation dans un contexte industriel exigeant.

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Nouvelles sources d'énergie

Un client émirati à Dubaï dans le domaine de l’électrique intelligent a adopté la solution d’étanchéité et de dépose de colle WM601 FIPFG, avec un gain d’efficacité de 60 %

WINMAN INDUSTRIAL a fourni à un client de Dubaï spécialisé dans les équipements électriques intelligents et les produits liés aux énergies nouvelles une solution de dosage et d’étanchéité FIPFG WM601 adaptée aux armoires de distribution haute et basse tension. Face aux problèmes de matériau aggloméré, de tuyauterie bouchée et d’instabilité de production liés à un procédé semi-automatique, le projet a permis d’améliorer la stabilité du scellement, de faciliter la maintenance et d’accompagner la montée en cadence de la ligne.

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Voiture

Panneau de module de porte TESLA — étanchéité moussée FIPFG : WM601 dosage automatique entièrement automatisé en PU bi-composant permettant d’augmenter l’efficacité de la production de masse de 60 %

WINMAN INDUSTRIAL a mis en place pour TESLA une solution de scellement FIPFG en mousse PU bi-composant sur des panneaux de porte et des boîtiers électriques embarqués, afin de remplacer un procédé semi-automatique sujet aux bourrages, aux arrêts de ligne et à une maintenance plus lourde. Grâce à la machine WM601, au mélange dynamique, au dosage en ligne et au contrôle précis de trajectoire, le projet a soutenu une production plus stable, une meilleure constance de qualité et une montée en cadence adaptée à la fabrication en série.

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