Équipement de moussage et d’étanchéité entièrement automatique fabriqué avec précision, dosage de colle précis et fonctionnement efficace, certifications de conformité complètes, répondant aux besoins de production en série d’étanchéité à haut standard des boîtiers dans de nombreux secteurs.
Détails du produit
La machine à joints moulés sur site WINMAN WM-508 est un dispositif de scellage en mousse PU entièrement automatique et de haute précision, développé par WINMAN INDUSTRIAL Elle intègre le système de contrôle allemand Sonderhoff et une technologie de mélange dynamique avancée, spécialement conçue pour garantir une étanchéité IP67 aux armoires industrielles, boîtiers de filtres et autres applications. La machine atteint une précision de ±0,01 %, permet un réglage précis de la vitesse de 0 à 300 mm/s et améliore l'efficacité de plus de 40 % par rapport à une opération manuelle. Dotée d'un puissant système d'alimentation de 3,5 kW, elle assure un fonctionnement continu 24 h/24 et nécessite peu de maintenance. Conforme aux normes ISO 9001 et CE, elle répond aux exigences des clients B2B du monde entier en matière de processus de scellage stables, efficaces et conformes aux réglementations.
Référence de prix personnalisée
Mode de paiement
COMM
Moyens de transaction
Fonctions et avantages principaux
distribution de précision
Précision de distribution ±0,01%
Moussage à haute efficacité
Vitesse de moussage 0-300 mm/s, efficacité accrue de plus de 40 %
Fonctionnement continu
Fonctionnement continu 24 heures sur 24
Composants de base importés
Composants principaux allemands, durée de vie de 10 à 12 ans
Joint de protection
Étanchéité IP67
Économies d'énergie et réduction de la consommation
Faible consommation d'énergie de 3,5 kW
Des proportions précises
Rapport AB ±0,1%
Facile à entretenir
Tête à double entrée et double retour pour une maintenance facile
Flux de processus
Placez le boîtier de filtre/industriel dans le luminaire.
Le système identifie automatiquement le chemin d'étanchéité.
Dosage et mélange précis des matériaux AB
Dosage automatique et moulage par moussage
Lavage à l'eau haute pression + soufflage d'air, moulage en une seule étape sans besoin de retouches.
Lavage à l'eau haute pression + soufflage d'air, moulage en une seule étape sans besoin de retouches.
Secteurs d'application
Équipements de filtration et industrie des filtres
Étanchéité et protection des équipements de filtration et des boîtiers de filtres
industrie de soutien aux équipements de protection de l'environnement
Étanchéité et protection des systèmes d'équipements de protection de l'environnement et des composants de support
industrie de transformation des armoires et des tôles
Étanchéité et protection des armoires industrielles et des structures en tôle
Paramètres techniques
| Catégorie de paramètres | Nom du paramètre | Valeur du paramètre |
|---|---|---|
| Cœur de l’équipement | Modèle | WM-508 |
| Précision | ±0.01% | |
| Vitesse de moussage | 0-300mm/s | |
| Système de commande | Sonderhoff (Allemagne) + PLC | |
| Matériau | Mousse PU | |
| Alimentation et dosage | Ratio A/B | 1:1-10:1 |
| Précision du ratio | ±0.1% | |
| Mélange | Dynamique à grande vitesse | |
| Réservoir | A=44L,B=44L | |
| Commande et utilisation | Utilisation | Écran tactile 17 pouces + apprentissage |
| Nettoyage | Eau haute pression + air | |
| Paramètres généraux | Tension | 380V/50Hz |
| Puissance | 3.5KW | |
| Protection | Équipement IP54,étanchéité IP67 |
Cas clients
Le WINMAN WM-601 aide un fabricant algérien d'équipements électriques basse tension à moderniser sa ligne de production de scellage FIPFG.
La société Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. a personnalisé et livré la machine d'étanchéité de joints en mousse de polyuréthane WM-601 FIPFG à un fabricant d'équipements électriques basse tension en Algérie. Afin de pallier les problèmes liés à la méthode d'étanchéité semi-automatique et à l'instabilité de l'équipement d'origine, la société a optimisé des aspects clés tels que le contrôle bi-composant, le mélange dynamique et le réapprovisionnement automatique en gaz. Ces optimisations ont permis au client d'améliorer l'automatisation, la stabilité opérationnelle et l'efficacité globale de sa ligne de production d'étanchéité d'armoires de distribution.
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Panneau de module de porte TESLA — étanchéité moussée FIPFG : WM601 dosage automatique entièrement automatisé en PU bi-composant permettant d’augmenter l’efficacité de la production de masse de 60 %
WINMAN INDUSTRIAL a mis en place pour TESLA une solution de scellement FIPFG en mousse PU bi-composant sur des panneaux de porte et des boîtiers électriques embarqués, afin de remplacer un procédé semi-automatique sujet aux bourrages, aux arrêts de ligne et à une maintenance plus lourde. Grâce à la machine WM601, au mélange dynamique, au dosage en ligne et au contrôle précis de trajectoire, le projet a soutenu une production plus stable, une meilleure constance de qualité et une montée en cadence adaptée à la fabrication en série.
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Une entreprise jordanienne de chauffage, ventilation et climatisation adopte la machine d'enduction automatique de mousse adhésive WM-601 pour augmenter l'efficacité de production de 60 %
WINMAN INDUSTRIAL a accompagné une entreprise jordanienne de fabrication HVAC confrontée à des problèmes de gélification des matériaux et d’obstruction des conduites sur une ligne semi-automatique. Grâce à la machine de dépose mousse FIPFG WM-601, combinant contrôle IPC, alimentation en air automatique et maintenance à distance, le client a amélioré la stabilité du procédé, réduit les défauts et optimisé ses coûts de production.
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Mise à niveau de l’étanchéité des armoires Schneider Electric avec la solution de dosage FIPFG WM601
WINMAN INDUSTRIAL a livré à Schneider Electric une solution de dosage et d’étanchéité intégrée basée sur la technologie FIPFG pour la fabrication d’armoires électriques basse et moyenne tension. Face aux blocages de matière, à l’instabilité d’un process semi-automatique et aux exigences élevées de protection, la solution WM601 a permis de stabiliser l’application du joint mousse, d’améliorer la répétabilité de production et de soutenir une fabrication plus automatisée.
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