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Maison / Centre de produits / WINMAN WM508-2P Machine de joints d’étanchéité formés sur site - Personnalisable, adaptée aux boîtiers industriels de forme irrégulière

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Détails du produit

La machine de scellement par mousse sur site WINMAN WM508-2P est un système de distribution de joints en mousse PU entièrement automatique et de haute précision, spécialement conçu pour les enceintes industrielles, et largement utilisé dans des domaines tels que la fabrication automobile, les systèmes de stockage d’énergie, les modules photovoltaïques et les armoires de commande électrique. L’équipement adopte des pompes doseuses allemandes BARMAG et une technologie avancée de mélange bi-composant A/B, atteignant une précision de distribution de ±0,01% et un contrôle du ratio de ±0,1%. Il prend en charge un réglage de la largeur du joint de 4–30mm et peut fonctionner de manière stable dans des environnements extrêmes de -15°C à 45°C sans nécessiter d’atelier à température constante. Le niveau de protection IP67 garantit que l’équipement s’adapte à des conditions de travail difficiles, tandis qu’une durée de vie de pompe de plus de 20 ans et une fonction de nettoyage rapide assurent une production continue de plus de 500 mètres. Il prend en charge la maintenance à distance via Wi-Fi/Ethernet et est conforme aux certifications ISO9001, CE et RoHS, offrant une qualité fiable et un service mondial assuré par Shanghai WINMAN Industrial.

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Fonctions clés et avantages

Très haute précision de dosage

La précision de dosage peut atteindre ±0,01 %, pour un formage du joint plus précis.

Réglage précis du rapport de mélange

La précision du rapport de mélange AB est de ±0,1 %, avec une plage réglable librement de 1 à 10:1 à 10.

Largeur de cordon réglable

La largeur du cordon est réglable sur deux spécifications, 4 à 30 mm et 2 à 15 mm, pour s’adapter à de multiples applications.

Production continue à haut rendement

Après un seul cycle de nettoyage, la production continue peut atteindre ≥500 m, avec une efficacité de production améliorée de 300 %.

Fonctionnement économe en énergie

La consommation électrique totale de la machine n’est que de 4 kW, avec plus de 50 % d’économies d’énergie globales et des coûts d’exploitation réduits.

Adaptation aux environnements à large plage de température

Température de fonctionnement de -15 °C à 45 °C, sans الحاجة d’installer un atelier climatisé à température constante.

Composants essentiels durables

La durée de vie de la pompe de dosage de haute précision dépasse 20 ans, garantissant un fonctionnement stable à long terme de l’équipement.

Protection d’étanchéité haute résistance

Le cordon d’étanchéité atteint un indice de protection IP67 et peut résister à un test sous 15 atmosphères.

Processus technologique

Pièce sur le poste de travail

Placer la pièce à usiner sur un poste de travail dédié afin de finaliser le positionnement et la préparation.

Programmation des trajets

Configurer la programmation du parcours d’usinage selon les exigences du produit.

Mélange précis des composants A/B

Les matériaux A/B sont dosés avec précision et mélangés de manière homogène conformément aux exigences du procédé.

Distribution automatique de mousse et moulage

L’équipement exécute automatiquement l’opération de dosage, puis réalise le moussage et le formage.

Sans reprise manuelle

Après moulage, le produit atteint la précision requise, ce qui élimine l’étape de reprise manuelle.

Secteurs d’application

Industrie automobile

Étanchéité et protection de la carrosserie et des composants

Industrie des équipements électriques

Étanchéité des équipements et protection isolante

Industrie des nouvelles énergies et du stockage d’énergie

Étanchéité et protection des batteries et des systèmes de stockage d’énergie

Industrie photovoltaïque et infrastructures de recharge

Étanchéité des modules photovoltaïques et des bornes de recharge

Industrie des appareils électriques antidéflagrants

Étanchéité et protection de sécurité des équipements antidéflagrants

Industrie du CVC et de l’éclairage extérieur

Étanchéité des équipements et protection contre les environnements extérieurs

Paramètres techniques

Catégorie de paramètres Nom du paramètre Valeur du paramètre
Noyau de l’équipement Modèle de l’équipement WM508-2P
Précision de distribution ±0.01%
Course de l’équipement 2300×1250mm(réel 2350×1350mm)
Largeur du cordon de colle 4-30mm/2-15mm(réglable)
Puissance totale de la machine 4KW
Alimentation et ratio de mélange Plage de ratio A/B 1~10:1~10(réglable)
Précision du ratio A/B ±0.1%
Spécifications des fûts A/B A=44L / B=44L
Spécifications du cylindre 325mm,chargement 40kg
Configuration du système Configuration de la pompe doseuse Allemagne BARMAG,durée de vie>20 ans
Mode de commande 4 types(écran tactile / clavier-souris / boutons / manette)
Mode de nettoyage Nettoyage à l’eau haute pression
Température de fonctionnement -15℃-45℃
Paramètres généraux Indice de protection IP67
Certification du produit ISO9001、CE、ROHS 2.0
Fonction réseau WIFI / Ethernet,prise en charge de la maintenance à distance

Cas clients

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Equipement électrique

Le WINMAN WM-601 aide un fabricant algérien d'équipements électriques basse tension à moderniser sa ligne de production de scellage FIPFG.

La société Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. a personnalisé et livré la machine d'étanchéité de joints en mousse de polyuréthane WM-601 FIPFG à un fabricant d'équipements électriques basse tension en Algérie. Afin de pallier les problèmes liés à la méthode d'étanchéité semi-automatique et à l'instabilité de l'équipement d'origine, la société a optimisé des aspects clés tels que le contrôle bi-composant, le mélange dynamique et le réapprovisionnement automatique en gaz. Ces optimisations ont permis au client d'améliorer l'automatisation, la stabilité opérationnelle et l'efficacité globale de sa ligne de production d'étanchéité d'armoires de distribution.

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Equipement électrique

Mise à niveau de l’étanchéité des armoires Schneider Electric avec la solution de dosage FIPFG WM601

WINMAN INDUSTRIAL a livré à Schneider Electric une solution de dosage et d’étanchéité intégrée basée sur la technologie FIPFG pour la fabrication d’armoires électriques basse et moyenne tension. Face aux blocages de matière, à l’instabilité d’un process semi-automatique et aux exigences élevées de protection, la solution WM601 a permis de stabiliser l’application du joint mousse, d’améliorer la répétabilité de production et de soutenir une fabrication plus automatisée.

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Nouvelles sources d'énergie

Un client émirati à Dubaï dans le domaine de l’électrique intelligent a adopté la solution d’étanchéité et de dépose de colle WM601 FIPFG, avec un gain d’efficacité de 60 %

WINMAN INDUSTRIAL a fourni à un client de Dubaï spécialisé dans les équipements électriques intelligents et les produits liés aux énergies nouvelles une solution de dosage et d’étanchéité FIPFG WM601 adaptée aux armoires de distribution haute et basse tension. Face aux problèmes de matériau aggloméré, de tuyauterie bouchée et d’instabilité de production liés à un procédé semi-automatique, le projet a permis d’améliorer la stabilité du scellement, de faciliter la maintenance et d’accompagner la montée en cadence de la ligne.

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Voiture

Panneau de module de porte TESLA — étanchéité moussée FIPFG : WM601 dosage automatique entièrement automatisé en PU bi-composant permettant d’augmenter l’efficacité de la production de masse de 60 %

WINMAN INDUSTRIAL a mis en place pour TESLA une solution de scellement FIPFG en mousse PU bi-composant sur des panneaux de porte et des boîtiers électriques embarqués, afin de remplacer un procédé semi-automatique sujet aux bourrages, aux arrêts de ligne et à une maintenance plus lourde. Grâce à la machine WM601, au mélange dynamique, au dosage en ligne et au contrôle précis de trajectoire, le projet a soutenu une production plus stable, une meilleure constance de qualité et une montée en cadence adaptée à la fabrication en série.

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