Équipé d’un procédé d’étanchéité allemand éprouvé, distribution de colle stable de haute précision, adapté à la production automatisée d’étanchéité des appareils HVAC et électroménagers ainsi que des composants de dissipation thermique, économe en énergie et durable, conforme aux normes internationales d’exportation
Détails du produit
La machine de scellage automatique de mousse WINMAN WM-601 FIPFG est développée et fabriquée par WINMAN INDUSTRIAL entreprise spécialisée depuis plus de 14 ans dans les solutions de scellage de mousse sur site. Basée sur la technologie allemande FIPFG, cette machine offre une précision de revêtement ultra-élevée de ±0,01 %, garantissant une étanchéité à la poussière et à l'eau de niveau IP68. Elle est largement utilisée dans les processus de scellage automatisés des filtres de climatisation et des radiateurs automobiles de marques telles que Midea et Kelon. Dotée d'un système de mélange dynamique et de buses anti-goutte, la machine permet un fonctionnement continu 24 h/24 avec une consommation énergétique de seulement 3,5 kW, ce qui la rend écoénergétique et très performante. Ses composants principaux proviennent d'Allemagne et l'ensemble de la machine est certifié ISO 9001 et CE, répondant ainsi aux exigences strictes de stabilité et de fiabilité des clients du monde entier. C'est un partenaire de scellage intelligent et fiable pour les fabricants de pièces CVC et automobiles.
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Mode de paiement
COMM
Moyens de transaction
Fonctions clés et avantages
Très haute précision de dosage
La précision de dosage peut atteindre ±0,01 %, pour un formage du joint plus précis.
Réglage précis du rapport de mélange
La précision du rapport de mélange AB est de ±0,1 %, avec une plage réglable librement de 1 à 10:1 à 10.
Largeur de cordon réglable
La largeur du cordon est réglable sur deux spécifications, 4 à 30 mm et 2 à 15 mm, pour s’adapter à de multiples applications.
Production continue à haut rendement
Après un seul cycle de nettoyage, la production continue peut atteindre ≥500 m, avec une efficacité de production améliorée de 300 %.
Fonctionnement économe en énergie
La consommation électrique totale de la machine n’est que de 4 kW, avec plus de 50 % d’économies d’énergie globales et des coûts d’exploitation réduits.
Adaptation aux environnements à large plage de température
Température de fonctionnement de -15 °C à 45 °C, sans الحاجة d’installer un atelier climatisé à température constante.
Composants essentiels durables
La durée de vie de la pompe de dosage de haute précision dépasse 20 ans, garantissant un fonctionnement stable à long terme de l’équipement.
Protection d’étanchéité haute résistance
Le cordon d’étanchéité atteint un indice de protection IP67 et peut résister à un test sous 15 atmosphères.
Processus technologique
Pièce sur le poste de travail
Placer la pièce à usiner sur un poste de travail dédié afin de finaliser le positionnement et la préparation.
Programmation des trajets
Configurer la programmation du parcours d’usinage selon les exigences du produit.
Mélange précis des composants A/B
Les matériaux A/B sont dosés avec précision et mélangés de manière homogène conformément aux exigences du procédé.
Distribution automatique de mousse et moulage
L’équipement exécute automatiquement l’opération de dosage, puis réalise le moussage et le formage.
Sans reprise manuelle
Après moulage, le produit atteint la précision requise, ce qui élimine l’étape de reprise manuelle.
Secteurs d’application
Industrie automobile
Étanchéité et protection de la carrosserie et des composants
Industrie des équipements électriques
Étanchéité des équipements et protection isolante
Industrie des nouvelles énergies et du stockage d’énergie
Étanchéité et protection des batteries et des systèmes de stockage d’énergie
Industrie photovoltaïque et infrastructures de recharge
Étanchéité des modules photovoltaïques et des bornes de recharge
Industrie des appareils électriques antidéflagrants
Étanchéité et protection de sécurité des équipements antidéflagrants
Industrie du CVC et de l’éclairage extérieur
Étanchéité des équipements et protection contre les environnements extérieurs
Paramètres techniques
| Catégorie de paramètres | Nom du paramètre | Valeur du paramètre |
|---|---|---|
| Cœur de l’équipement | Modèle de l’équipement | WM-601 |
| Précision de travail | ±0.01% | |
| Vitesse de moussage | 0-300mm/s（réglable） | |
| Système de commande | Système intelligent Sonderhoff (Allemagne) + PLC | |
| Matériaux compatibles | Mousse PU polyuréthane bi-composant | |
| Alimentation et ratio | Plage de ratio AB | 1:1-10:1 |
| Précision du ratio | ±0.1% | |
| Mode de mélange | Mélange dynamique à grande vitesse | |
| Capacité des réservoirs | Colle A 44L，colle B 44L | |
| Commande et opération | Mode de fonctionnement | Écran tactile 17 pouces + programmation par apprentissage |
| Système de nettoyage | Double système : eau haute pression + air haute pression | |
| Paramètres généraux | Tension | 380V/50Hz |
| Puissance totale de la machine | 3.5KW | |
| Indice de protection | Équipement IP54，joint d’étanchéité IP68 |
Cas clients
Mise à niveau de l’étanchéité des armoires Schneider Electric avec la solution de dosage FIPFG WM601
WINMAN INDUSTRIAL a livré à Schneider Electric une solution de dosage et d’étanchéité intégrée basée sur la technologie FIPFG pour la fabrication d’armoires électriques basse et moyenne tension. Face aux blocages de matière, à l’instabilité d’un process semi-automatique et aux exigences élevées de protection, la solution WM601 a permis de stabiliser l’application du joint mousse, d’améliorer la répétabilité de production et de soutenir une fabrication plus automatisée.
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L’industrie manufacturière des appareillages électriques basse tension au Koweït introduit la machine automatique d’enduction de colle moussante WM-601 afin d’améliorer simultanément l’efficacité et la qualité
WINMAN INDUSTRIAL a fourni à un fabricant koweïtien de matériels électriques basse tension la machine de dépose mousse automatique WM-601 FIPFG afin de résoudre les problèmes de grumeaux de matière, d’obstruction des conduites et d’instabilité rencontrés avec un équipement semi-automatique. Grâce au mélange dynamique, au contrôle double cœur et à l’automatisation du procédé, ce projet a permis d’améliorer l’efficacité de production, de renforcer la régularité du joint d’étanchéité et de réduire les coûts d’exploitation dans un contexte industriel exigeant.
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Panneau de module de porte TESLA — étanchéité moussée FIPFG : WM601 dosage automatique entièrement automatisé en PU bi-composant permettant d’augmenter l’efficacité de la production de masse de 60 %
WINMAN INDUSTRIAL a mis en place pour TESLA une solution de scellement FIPFG en mousse PU bi-composant sur des panneaux de porte et des boîtiers électriques embarqués, afin de remplacer un procédé semi-automatique sujet aux bourrages, aux arrêts de ligne et à une maintenance plus lourde. Grâce à la machine WM601, au mélange dynamique, au dosage en ligne et au contrôle précis de trajectoire, le projet a soutenu une production plus stable, une meilleure constance de qualité et une montée en cadence adaptée à la fabrication en série.
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Une entreprise jordanienne de chauffage, ventilation et climatisation adopte la machine d'enduction automatique de mousse adhésive WM-601 pour augmenter l'efficacité de production de 60 %
WINMAN INDUSTRIAL a accompagné une entreprise jordanienne de fabrication HVAC confrontée à des problèmes de gélification des matériaux et d’obstruction des conduites sur une ligne semi-automatique. Grâce à la machine de dépose mousse FIPFG WM-601, combinant contrôle IPC, alimentation en air automatique et maintenance à distance, le client a amélioré la stabilité du procédé, réduit les défauts et optimisé ses coûts de production.
Vérifier les détailsPrésentation de l’entreprise
Shanghai Winman Industrial Co., Ltd.
Certifications de l’entreprise
Service client
Tél
+8615618818022
Adresse
286, route Xigangshen, district de Jiading, Shanghai
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