Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. a fourni une machine de dosage de joints en mousse de polyuréthane FIPFG WM-601 personnalisée à un fabricant d’appareillage basse tension en Algérie. En fonction de la méthode de scellement semi-automatique du client, des exigences en matière de stabilité de l’équipement et des besoins de production continue, la solution a été optimisée afin d’améliorer le niveau d’automatisation, la constance du procédé et l’efficacité globale de fabrication de la ligne de scellement des armoires de distribution.
Ce fabricant algérien d’appareillage basse tension est l’un des principaux fournisseurs locaux et, depuis de nombreuses années, il fournit des services de fabrication et de support pour des armoires de distribution et des équipements électriques associés. À mesure que les volumes de commandes et les exigences de livraison continuaient d’augmenter, le client a imposé des exigences plus élevées en matière de continuité du processus d’étanchéité, de régularité et de stabilité des équipements.
Avant le lancement du projet, le client utilisait principalement une méthode d’étanchéité semi-automatique, ce qui rendait le temps de cycle de production plus sensible aux opérations manuelles et compliquait le maintien de la cohérence du processus. En outre, les équipements Sandhoff existants présentaient un coût relativement élevé et un taux de panne plus important, ce qui exerçait une pression sur l’exploitation de la ligne ainsi que sur la gestion de la maintenance. Dans un contexte de fabrication électrique nécessitant une livraison continue, ces problèmes affectaient directement la libération de capacité et le contrôle qualité.
Pour les fabricants d’appareillage de commutation basse tension, la qualité de l’étanchéité est directement liée aux performances de protection du produit et à sa fiabilité à long terme. Le client souhaitait donc introduire une solution d’étanchéité automatique par mousse FIPFG plus mature et plus stable afin de répondre aux exigences de fabrication de ses produits principaux.
Basée sur les exigences de process et d’équipement sur site du client, Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. a fourni un Machine de dosage de joints en mousse de polyuréthane FIPFG WM-601, et une adaptation personnalisée a été réalisée en fonction des caractéristiques de la ligne de production afin de rendre l’équipement plus adapté aux scénarios de production continue.
| Configuration clé | Description de la fonction |
|---|---|
| Technologie de mélange dynamique | Améliore l’uniformité du mélange des matériaux bi-composants et contribue à maintenir une formation stable du cordon de joint en mousse. |
| Contrôle du système à double cœur | Améliore la coordination opérationnelle et la précision de contrôle afin de répondre aux exigences de production en continu. |
| Contrôle informatique industriel | Rend la gestion des paramètres de procédé, l’exploitation des équipements et le débogage sur site plus faciles. |
| Compensation automatique de l’alimentation en air | Garantit une alimentation en air stable pendant la production continue et réduit les impacts sur le processus causés par les fluctuations. |
La conception du projet s’est articulée autour de deux axes principaux : d’une part, faire évoluer le procédé de scellement semi-automatique existant vers un flux de travail de scellement par mousse automatisé et plus standardisé ; d’autre part, améliorer la fiabilité de l’équipement et sa capacité de fonctionnement continu grâce à une configuration personnalisée, afin de réduire la pression de maintenance et d’optimiser le temps de cycle de la ligne.
D’après les résultats opérationnels réels, la WM-601 a non seulement aidé le client à améliorer le niveau d’automatisation du processus de scellement, mais a également résolu les problèmes de coût élevé des équipements et de pannes fréquentes, rendant la ligne plus adaptée à un fonctionnement stable à long terme.
La valeur de ce projet ne réside pas seulement dans le remplacement d’un seul équipement, mais aussi dans la mise à niveau systématique du processus de fabrication des solutions d’étanchéité. Pour le client, le cycle de production est désormais plus stable, la qualité d’étanchéité plus homogène, la pression liée à la maintenance des équipements réduite, et la gestion sur site ainsi que l’organisation de la production plus claires.
Pour les fabricants d’appareillage basse tension, les fabricants d’armoires de distribution et les entreprises d’équipements électriques concernées, l’intérêt de la technologie FIPFG ne réside pas seulement dans la formation des joints, mais aussi dans sa capacité à aider les usines à mettre en place une production d’étanchéité plus standardisée et reproductible. En particulier dans les contextes où il faut trouver un équilibre entre le niveau de protection, les livraisons en série et la maîtrise des coûts, les équipements FIPFG automatisés permettent plus facilement de créer un avantage de process durable et stable.
Ce projet montre que, dans les scénarios de fabrication d’équipements électriques, les mises à niveau de l’automatisation centrées sur les procédés d’étanchéité peuvent souvent apporter simultanément des améliorations globales en matière d’efficacité, de qualité et de coûts.
Pour les usines confrontées à une dépendance aux lignes semi-automatiques, à un vieillissement des équipements ou à des coûts de maintenance élevés, l’introduction d’équipements personnalisés basés sur la technologie FIPFG constitue une voie de modernisation relativement éprouvée et reproductible. À travers le projet WM-601, WINMAN INDUSTRIAL a démontré ses capacités de livraison en matière de dosage et de contrôle des systèmes bicomposants, de mélange dynamique et d’optimisation de la stabilité de la production continue, tout en offrant une référence pour la modernisation des lignes d’étanchéité d’entreprises de fabrication électrique similaires.
Des solutions personnalisées, la mise au point du processus sur site et la livraison d’équipements clé en main aident les fabricants d’équipements électriques à réduire leurs coûts, à améliorer leur efficacité et à stabiliser la qualité des produits.