Étude de cas client · Modernisation de l’étanchéité de coffrets électriques
Pour les applications de fabrication de coffrets électriques basse et moyenne tension de Schneider Electric, Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. (WINMAN INDUSTRIAL) s’appuie sur la technologie d’étanchéité par moussage in situ FIPFG pour fournir la solution intégrée de dosage et d’étanchéité WM601. Cette solution répond à des խնդիրmes tels que l’obstruction des matériaux, l’instabilité de la production semi-automatique, l’irrégularité de l’aspect du joint et les exigences élevées en matière d’indice de protection, contribuant ainsi à rendre les գործընթացები d’étanchéité des coffrets électriques plus stables, plus automatisés et mieux maîtrisés.
Mots-clés : technologie d’étanchéité FIPFG, machine de dosage WM601, automatisation de l’étanchéité des coffrets électriques, dosage à mélange dynamique
Les coffrets électriques, armoires de commande et enveloppes industrielles sont généralement utilisés dans les sites industriels, les systèmes énergétiques et les environnements de contrôle automatisé, où les exigences en matière de protection contre la poussière, de résistance à l’eau, de stabilité de l’étanchéité et de fiabilité à long terme sont élevées. Pour ce type de produits, le procédé d’étanchéité n’influence pas seulement l’apparence du produit fini, mais détermine aussi directement le niveau de protection et la régularité de la qualité lors de l’utilisation ultérieure.
Dans la production réelle, les clients se préoccupent non seulement de la réalisation de l’étanchéité, mais aussi de la capacité du procédé à maintenir la précision du trajet, la stabilité du matériau et la régularité entre lots en conditions de fabrication continue, tout en s’adaptant aux exigences de changement de série selon les différents modèles de coffrets. Sur la base de ces scénarios d’application, Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. a mené une optimisation systématique de son procédé d’étanchéité semi-automatique existant.
Lorsque les matériaux de dosage s’obstruent ou s’agglomèrent à l’intérieur de l’équipement, cela peut entraîner des arrêts, une fréquence de maintenance accrue et des interruptions du rythme de production, ce qui nuit à la stabilité de la production en série.
Face à différentes tailles de coffrets, à des lots variables et à des conditions de fonctionnement continu, les méthodes semi-automatiques sont sujettes à des variations de régularité, ce qui affecte la répétabilité du procédé et la standardisation de la ligne de production.
Les clients exigent une structure de mousse plus homogène, un cordon plus propre et des performances de liaison plus constantes afin de soutenir les opérations d’assemblage et de contrôle qualité en aval.
Les applications de coffrets électriques requièrent généralement une meilleure résistance à la poussière, à l’eau et aux conditions environnementales. Le procédé d’étanchéité doit donc offrir une meilleure répétabilité et une maîtrise accrue du process.
Pour répondre à ces exigences, Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. n’a pas considéré la solution comme un simple remplacement d’équipement, mais l’a abordée sous l’angle du procédé, en intégrant l’équipement, le mélange, le contrôle de trajectoire, les gabarits de positionnement ainsi que l’assistance à l’exploitation et à la maintenance dans une solution complète d’étanchéité WM601 FIPFG.
Cette solution repose sur la plateforme de dosage WM601 et associe mélange dynamique, contrôle double cœur, appoint automatique de gaz, protection de pression, maintenance à distance et assistance à la programmation sur site afin de traiter la stabilité des matériaux, la cohérence du procédé et l’efficacité du passage d’un modèle de coffret à l’autre, rendant ainsi le procédé d’étanchéité plus adapté à une production continue et standardisée.
Le procédé modernisé est plus clair, réduit la dépendance à l’expérience manuelle et convient mieux aux scénarios de production continue :
Amélioration de l’efficacité
60%
Taux de défaut réduit à
2%
Réduction globale des coûts
10%
Au-delà des résultats quantifiables, le projet a également apporté des améliorations de fabrication plus directes :
Pour les fabricants de coffrets électriques, la valeur d’une modernisation de l’étanchéité ne se reflète souvent pas seulement au niveau d’un poste de travail, mais aussi dans la stabilité globale de toute la ligne de production, le niveau de standardisation et les coûts de maintenance à long terme.
Ce cas montre que :
Grâce à la solution de dosage FIPFG WM601, Shanghai Winman Industrial a aidé Schneider Electric à faire évoluer son procédé d’étanchéité semi-automatique existant vers un modèle de fabrication automatisée plus stable et plus répétable, offrant ainsi une voie de référence pour la modernisation de l’étanchéité des coffrets électriques, armoires de commande et enveloppes industrielles.
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