Para los requisitos de sellado de paneles de módulos de puerta automotrices, carcasas de gabinetes eléctricos a bordo y paneles de puertas de gabinetes industriales, ofrecemos una solución integrada totalmente automatizada de dispensado y sellado FIPFG con espuma de PU bicomponente, que admite dispensado de trayectoria de alta precisión, formación de espuma in situ, sellado con grado IP y producción en serie estable a gran escala.
Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. (WINMAN INDUSTRIAL) aprovecha el sistema de proceso FIPFG de origen alemán y su amplia experiencia técnica en juntas de espuma de PU y sellado de silicona bicomponente para ofrecer soluciones automatizadas de espuma y sellado por dispensado FIPFG para paneles de módulos de puerta automotrices Tesla, gabinetes eléctricos a bordo y carcasas industriales relacionadas. La solución utiliza el material sellante de poliuretano original alemán RAKU-PUR® y logra el sellado por espuma y moldeo in situ mediante dosificación de alta precisión, mezcla dinámica y dispensado basado en trayectoria, ayudando a las empresas a mejorar la resistencia al agua y al polvo, la consistencia del sellado y la estabilidad de la producción.
En escenarios como paneles de módulos de puerta automotrices, gabinetes eléctricos a bordo y paneles de puertas de gabinetes de distribución, la solución de sellado no solo afecta el nivel de protección frente al agua y al polvo, sino que también incide directamente en la fiabilidad global del equipo, la eficiencia de ensamblaje y los costes posteriores de mantenimiento. Estos componentes suelen presentar estructuras complejas, largas trayectorias de sellado, variaciones significativas de tolerancia dimensional y ciclos rápidos de producción en masa. Los métodos tradicionales de dispensado manual son propensos a un espesor irregular del cordón, desviaciones de trayectoria, aplicación insuficiente o excesiva de adhesivo, burbujas y una adhesión inestable.
El proceso de sellado por espuma in situ FIPFG (Foam In Place Formed Gasket) es adecuado para trasladar la etapa de formación del sellado al proceso automatizado del equipo, donde una dosificación precisa y la formación de espuma in situ crean un cordón de sellado continuo, estable y repetible. Para las empresas de fabricación automotriz e industrial que necesitan equilibrar protección IP, absorción de impactos, resistencia a la intemperie y sellado de larga duración, el sellado por espuma y dispensado FIPFG se ha convertido en una ruta de proceso más adecuada para la producción a gran escala.
Vea el proceso completo de dispensado totalmente automático y sellado por espuma in situ, junto con los resultados reales de aplicación
La solución FIPFG de WINMAN INDUSTRIAL para paneles de módulos de puerta automotrices Tesla puede resumirse como un enfoque combinado de “automatización del equipo + parametrización del proceso + materias primas estables + producción en masa trazable”.
Mediante dosificación automática, mezcla automática y dispensado automático, permite la aplicación continua de material sellante de poliuretano, siendo adecuado para componentes de sellado en vehículos y equipos de control eléctrico con altos requisitos de consistencia.
El material sellante se espuma directamente sobre la superficie de la pieza para formar una junta de sellado, reduciendo errores de aplicación durante el ensamblaje y mejorando la cobertura en bordes, superficies curvas y trayectorias complejas.
Se adapta a contornos complejos y trayectorias de recorrido largas, reduciendo el riesgo de fugas de adhesivo, desviaciones y reboses, y contribuyendo a mantener un sellado continuo entre el panel del módulo de puerta y el marco del gabinete.
La solución está diseñada para requisitos de protección impermeable y antipolvo, así como para la protección de controles electrónicos a bordo, y puede cumplir los requisitos integrales de grado de protección, resistencia a la intemperie y estabilidad a largo plazo.
Admite personalización de funciones de software, supervisión del proceso e integración con la línea de producción, facilitando la estandarización de parámetros, el registro del proceso y la trazabilidad de calidad en la fabricación por lotes.
Puede personalizarse según el tamaño de la pieza, la trayectoria del proceso, la estructura del útil y los requisitos del tipo de adhesivo para satisfacer las diferencias de aplicación entre distintas piezas automotrices y carcasas industriales.
01 Carga de la pieza
Colocar en la estación el panel del módulo de puerta, el panel de la puerta del gabinete o la carcasa del control eléctrico que se va a sellar.
02 Posicionamiento y bloqueo con útil
El posicionamiento preciso y la sujeción se consiguen mediante un útil, garantizando una referencia estable para la trayectoria del cordón.
03 Dispensado automático de espuma
El sistema completa automáticamente la mezcla, la dosificación medida del adhesivo y el dispensado por trayectoria controlado por CNC.
04 Inspección de curado y descarga
Se realiza una inspección visual y de proceso una vez que la tira de sellado ha curado in situ y, posteriormente, continúa con el siguiente proceso de ensamblaje.
Adecuado para el sellado impermeable y antipolvo de paneles de módulos de puerta, componentes automotrices y piezas de ensamblaje relacionadas.
Adecuado para requisitos de sellado de alta protección para carcasas de control eléctrico, puertas de gabinetes y marcos de paneles.
Adecuado para la protección de sellado de paquetes de baterías, carcasas de almacenamiento de energía y unidades de distribución de alta tensión.
Adecuado para operaciones de sellado continuo en carcasas de equipos de control industrial, cajas de protección para exteriores y gabinetes industriales.
| Consistencia del sellado | Mejora la continuidad y la consistencia dimensional del cordón mediante control automático de trayectoria y una relación de mezcla estable, reduciendo los riesgos de calidad causados por variaciones manuales. |
| Eficiencia de producción | Diseñado para tiempos de ciclo de producción en masa continuos, reduce los cuellos de botella de producción causados por el dispensado manual y facilita su integración en líneas de producción automatizadas. |
| Protección del producto | Ayuda a que los módulos de puerta, gabinetes y componentes de control eléctrico logren un rendimiento más fiable frente al agua, el polvo, las vibraciones y la intemperie. |
| Repetibilidad del proceso | Admite gestión parametrizada y personalización del equipo, facilitando la replicación de procesos probados en distintas piezas y plantas. |