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Hogar / Centro de productos / Máquina WINMAN WM508-2 de juntas de sellado de espuma de poliuretano - adecuada para la producción en masa de armarios de control eléctrico Schneider y ABB

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Detalles de producto

La WINMAN WM508-2 es una máquina de recubrimiento de poliuretano de dos componentes de alta precisión, diseñada específicamente para el sellado de armarios de control de marcas eléctricas de renombre mundial (como Schneider Electric y ABB). Basada en la tecnología alemana FIPFG, logra una mezcla dinámica, un recubrimiento antigoteo y un reconocimiento automático de la trayectoria, lo que garantiza un sellado impermeable y a prueba de polvo con grado de protección IP68. Ofrece una precisión de ±0,01 %, una velocidad máxima de recubrimiento de 300 mm/s y un consumo energético de tan solo 3,5 kW, lo que aumenta la eficiencia de producción en un 50 % y reduce los costes laborales en un 60 %. La máquina utiliza componentes alemanes de alta calidad, tiene una vida útil de 10 a 12 años, admite operación y mantenimiento remotos, tratamiento de plasma y configuración multivoltaje, y cumple con las normas de certificación ISO9001 y CE. Es adecuada para la fabricación de equipos eléctricos, el procesamiento de chapa metálica y la producción de aparamenta de alta gama, lo que la convierte en una opción ideal para la automatización inteligente y soluciones de sellado fiables.

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Método de pago

COMM COMM

Medios de transacción

Communication

Funciones y ventajas principales

Dosificación de alta precisión

Precisión de dosificación ±0,01 %

Espumado eficiente

Velocidad de espumado de 0 a 300 mm/s, mejora de la eficiencia en un 50 %

Doble estación

Reducción de los costes laborales en un 60 %

Funcionamiento continuo

Funcionamiento continuo 24 horas

Componentes clave alemanes

Vida útil de 10 a 12 años

Protección de sellado

Grado de protección IP68

Bajo consumo energético

Bajo consumo de 3,5 kW

Proporción precisa

Relación de mezcla A/B ±0,1 %, con una consistencia extremadamente alta

Flujo del proceso

Alimentación alternada en estaciones de trabajo duales

El sistema identifica automáticamente la ruta de sellado de la caja de la batería.

Bomba servo de material AB para alimentación de alta precisión

Cabezal de mezcla dinámico para mezcla de alta velocidad

Espuma adhesiva antigoteo

El lavado con agua a alta presión combinado con aire comprimido permite una producción continua sin tiempos de inactividad.

Industrias de aplicación

Industria de fabricación de energía y equipos eléctricos

Sellado y protección de aislamiento de equipos eléctricos

Industria de armarios de control industrial y distribución de energía (con soporte para Schneider Electric, ABB, etc.)

Sellado y protección de armarios de control industrial y armarios de distribución eléctrica de alta gama.

industria de procesamiento de chapa metálica

Tratamiento de sellado y protección de componentes estructurales de chapa metálica

Parámetros técnicos

Categoría de parámetros Nombre del parámetro Valor del parámetro
Núcleo del equipo Modelo WM508-2
Precisión ±0.01%
Velocidad 0-300mm/s
Control Sonderhoff+PLC
Material Espuma de PU
Suministro y proporción Proporción 1:1-10:1
Precisión de proporción ±0.1%
Mezcla Dinámica
Depósito A=44L,B=44L
Operación y control Operación Pantalla táctil de 17 pulgadas + enseñanza
Limpieza Agua + aire
Parámetros generales Voltaje 380V/50Hz
Potencia 3.5KW
Protección IP54/IP68

Casos de clientes

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Equipo eléctrico

La industria manufacturera de equipos eléctricos de baja tensión en Kuwait introduce la máquina automática de recubrimiento con espuma adhesiva WM-601 para lograr una doble mejora de la eficiencia y la calidad

WINMAN INDUSTRIAL ayudó a un fabricante líder de equipos eléctricos de baja tensión en Kuwait a resolver problemas de aglomeración de material y obstrucción de tuberías en su proceso de sellado. Con la WM-601 FIPFG automática, la solución incorporó mezcla dinámica, control de doble núcleo y soporte remoto para mejorar la continuidad operativa, reforzar la consistencia del sellado y optimizar costes en un entorno de producción exigente.

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Nuevas fuentes de energía

Cliente de electricidad inteligente de Dubái, EAU, introduce la solución de sellado y dosificación WM601 FIPFG, con un aumento de eficiencia del 60%

WINMAN Industrial implementó en Dubái una solución de sellado por espuma in situ FIPFG con WM601 para un cliente de electricidad inteligente y energía nueva. El proyecto abordó problemas de material apelmazado, obstrucción de tuberías e inestabilidad en el proceso de sellado de armarios de media y baja tensión, mejorando la consistencia del sellado, reduciendo la intervención manual y apoyando una producción más estable para equipos eléctricos de exterior.

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Acondicionador de aire

Empresas de calefacción, ventilación y aire acondicionado en Jordania adoptan la máquina automática de recubrimiento de adhesivo espumante WM-601 para lograr un aumento del 60% en la eficiencia de producción

En este caso de WINMAN INDUSTRIAL, un fabricante de sistemas HVAC en Jordania sustituyó un proceso semiautomático por la WM-601 FIPFG de aplicación automática de espuma sellante para resolver problemas de aglomeración de material y obstrucción de tuberías. Con control por IPC,补气 automático y soporte remoto de mantenimiento, la línea logró mejorar la estabilidad del proceso, elevar la eficiencia de producción, optimizar la calidad del sellado y reducir costes operativos.

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Auto

Módulo de puerta TESLA, panel: sellado espumado FIPFG: dosificación totalmente automática de PU bicomponente WM601, logrando un aumento del 60% en la eficiencia de producción en serie

WINMAN INDUSTRIAL ha presentado la solución de dosificación WM601 de poliuretano bicomponente totalmente automatizada para el sellado de paneles de puertas y armarios de control electrónico de vehículos Tesla. Esta solución aborda problemas como la aglomeración de material, la obstrucción de tuberías y el aumento de los costes de mantenimiento en procesos semiautomáticos, mejorando la estabilidad de la dosificación y la uniformidad del sellado con espuma. Permite una producción en masa más eficiente y optimiza los índices de defectos y los costes generales.

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Perfil de la empresa

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Certificaciones de la empresa

≥ 98 %
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24 horas
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