La WINMAN WM508-2 es una máquina de recubrimiento FIPFG (junta de espuma formada in situ) de alta producción y doble estación, diseñada específicamente para aplicaciones de sellado de grado industrial, adecuada para la fabricación de filtros de aire, iluminación exterior y equipos HVAC. Utilizando tecnología FIPG de origen alemán, esta máquina alcanza una precisión de recubrimiento ultraalta de ±0,01%, regulación de velocidad continua de 0–300 mm/s y estabilidad de la relación de componentes A/B de ±0,1%, garantizando un rendimiento de sellado fiable de nivel IP67. Admite funcionamiento ininterrumpido las 24 horas, reduciendo los costos de mano de obra hasta en un 60% mediante alimentación alterna automática, e incorpora funciones de mezcla dinámica, recubrimiento antigoteo y autolimpieza aire-agua para asegurar una producción continua. Toda la máquina emplea un sistema de control Sonderhoff+PLC, consumiendo solo 3,5 kW, lo que la hace eficiente en energía y respetuosa con el medio ambiente. Se ofrecen funciones opcionales de operación y mantenimiento remoto y de tratamiento de superficie por plasma para satisfacer las necesidades de producción flexibles de clientes globales. El producto ha obtenido las certificaciones ISO9001 y CE y presta servicio a más de 100 países y regiones.
Detalles de producto
La WINMAN WM508-2 es una máquina de recubrimiento FIPFG (junta de espuma formada in situ) de doble estación y alto rendimiento, diseñada específicamente para aplicaciones de sellado de grado industrial, ideal para la fabricación de filtros de aire, iluminación exterior y equipos HVAC. Gracias a la tecnología FIPFG de origen alemán, esta máquina logra una precisión de recubrimiento ultra alta de ±0,01 %, una regulación de velocidad continua de 0 a 300 mm/s y una estabilidad de la proporción de componentes AB de ±0,1 %, lo que garantiza un rendimiento de sellado fiable con nivel IP67. Permite un funcionamiento ininterrumpido de 24 horas, reduciendo los costes laborales hasta en un 60 % mediante la alimentación alterna automática, e incorpora funciones de mezcla dinámica, recubrimiento antigoteo y autolimpieza aire-agua para garantizar una producción continua. Toda la máquina utiliza un sistema de control Sonderhoff+PLC, con un consumo de tan solo 3,5 kW, lo que la hace energéticamente eficiente y respetuosa con el medio ambiente. Se ofrecen funciones opcionales de operación y mantenimiento remotos, así como tratamiento superficial por plasma, para satisfacer las necesidades de producción flexible de clientes de todo el mundo. El producto ha obtenido las certificaciones ISO9001 y CE y se comercializa en más de 100 países y regiones.
Referencia de precios personalizada
Método de pago
COMM
Medios de transacción
Funciones principales y ventajas
Dispensación de precisión
Precisión de dosificación ±0,01%
Espumado de alta eficiencia
Velocidad de espumado de 0 a 300 mm/s, con un aumento de la eficiencia del 50 %.
Estación de trabajo doble
Los costes laborales se redujeron en un 60%.
Operación continua
Funcionamiento continuo las 24 horas
Componentes básicos alemanes
Esperanza de vida: 10-12 años
Sellado y protección
Sellado IP67
Bajo consumo de energía
3,5 kW de bajo consumo energético
Proporciones precisas
La proporción AB es de ±0,1%, lo que demuestra una consistencia extremadamente alta.
Flujo del proceso
Alimentación alternada en estaciones de trabajo duales
El sistema identifica automáticamente la ruta de sellado de la caja de la batería.
Bomba servo de material AB para alimentación de alta precisión
Cabezal de mezcla dinámico para mezcla de alta velocidad
Espuma adhesiva antigoteo
El lavado con agua a alta presión combinado con aire comprimido permite una producción continua sin tiempos de inactividad.
Industrias de aplicación
Industria de la filtración de aire y de equipos de filtración
Fabricación y protección de sellado de filtros de aire y equipos de filtración.
industria de equipos de climatización
Sellado de equipos de sistemas HVAC y protección ambiental
Industria de iluminación exterior y accesorios de iluminación
Sellado e impermeabilización de luminarias y accesorios para exteriores.
Parámetros técnicos
| Categoría de parámetros | Nombre del parámetro | Valor del parámetro |
|---|---|---|
| Núcleo del equipo | Modelo | WM508-2 |
| Precisión | ±0.01% | |
| Velocidad | 0-300mm/s | |
| Control | Sonderhoff+PLC | |
| Material | Espuma de PU | |
| Suministro y proporción | Proporción | 1:1-10:1 |
| Precisión de proporción | ±0.1% | |
| Mezcla | Dinámica | |
| Depósito | A=44L，B=44L | |
| Operación y control | Operación | Pantalla táctil de 17 pulgadas + enseñanza |
| Limpieza | Agua + aire | |
| Parámetros generales | Voltaje | 380V/50Hz |
| Potencia | 3.5KW | |
| Protección | IP54/IP67 |
Casos de clientes
Actualización del sellado de armarios Schneider Electric con la solución de dispensación WM601 FIPFG
WINMAN INDUSTRIAL implementó para Schneider Electric una solución de dispensado y sellado FIPFG basada en WM601, orientada a mejorar la producción de gabinetes eléctricos de baja y media tensión. El proyecto abordó obstrucciones de material, inestabilidad del proceso semi-automático y exigencias elevadas de protección del gabinete, logrando un proceso más automatizado, estable y adaptable a distintos modelos de armarios eléctricos.
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WINMAN WM-601 ayuda a un fabricante argelino de equipos eléctricos de baja tensión a modernizar su línea de producción de sellado FIPFG.
Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. personalizó y entregó la máquina de sellado de juntas de espuma de poliuretano WM-601 FIPFG a un fabricante de equipos eléctricos de baja tensión en Argelia. Para solucionar los problemas de su método de sellado semiautomático y la insuficiente estabilidad del equipo original, la empresa optimizó aspectos clave como el control de doble componente, la mezcla dinámica y el reabastecimiento automático de gas, lo que ayudó al cliente a mejorar el nivel de automatización, la estabilidad operativa y la eficiencia general de fabricación de la línea de producción de sellado de armarios de distribución.
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Módulo de puerta TESLA, panel: sellado espumado FIPFG: dosificación totalmente automática de PU bicomponente WM601, logrando un aumento del 60% en la eficiencia de producción en serie
WINMAN INDUSTRIAL ha presentado la solución de dosificación WM601 de poliuretano bicomponente totalmente automatizada para el sellado de paneles de puertas y armarios de control electrónico de vehículos Tesla. Esta solución aborda problemas como la aglomeración de material, la obstrucción de tuberías y el aumento de los costes de mantenimiento en procesos semiautomáticos, mejorando la estabilidad de la dosificación y la uniformidad del sellado con espuma. Permite una producción en masa más eficiente y optimiza los índices de defectos y los costes generales.
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La industria manufacturera de equipos eléctricos de baja tensión en Kuwait introduce la máquina automática de recubrimiento con espuma adhesiva WM-601 para lograr una doble mejora de la eficiencia y la calidad
WINMAN INDUSTRIAL ayudó a un fabricante líder de equipos eléctricos de baja tensión en Kuwait a resolver problemas de aglomeración de material y obstrucción de tuberías en su proceso de sellado. Con la WM-601 FIPFG automática, la solución incorporó mezcla dinámica, control de doble núcleo y soporte remoto para mejorar la continuidad operativa, reforzar la consistencia del sellado y optimizar costes en un entorno de producción exigente.
Comprueba los detallesPerfil de la empresa
Shanghai Winman Industrial Co., Ltd.
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