Equipada con la tecnología alemana de sellado espumado FIPFG, conformado de cordón de sellado estrecho de alta precisión, precisión sobresaliente y alta resistencia a la temperatura, bajo consumo energético, adecuada para la producción en serie de sellado de equipos médicos y microcomponentes electrónicos.
Detalles de producto
La WINMAN WM606 es una máquina de sellado de espuma de microburbujas de alta precisión diseñada específicamente para carcasas de dispositivos médicos y componentes eléctricos en miniatura. Gracias a la tecnología alemana FIPFG (Formed In-Situ Foam Gasket), logra una precisión de dosificación de ±0,01 % y una consistencia de la relación A/B de ±0,1 %, lo que garantiza la protección IP67. Este equipo admite mezcla dinámica y velocidad de espumado ajustable (0–200 mm/s), opera en un amplio rango de temperatura de -15 °C a 45 °C y puede funcionar de forma estable sin necesidad de un taller con temperatura controlada, reduciendo el consumo energético en un 50 % (solo 4 kW). Equipada con un depósito de material A/B de 44 L, permite un funcionamiento continuo de hasta 500 metros en un solo ciclo de lavado. Sus componentes principales tienen una vida útil superior a 20 años, lo que la hace idónea para las industrias médica, electrónica y de fabricación de precisión a nivel mundial. WINMAN INDUSTRIAL ofrece productos con certificación ISO9001 y CE, prestando servicio a clientes en Europa, Asia y Oriente Medio, ofreciendo una calidad fiable y de confianza.
Referencia de precios personalizada
Método de pago
COMM
Medios de transacción
Funciones y ventajas principales
Precisión ultraalta
Equipado con servomotores de alta precisión y guías lineales de precisión, la exactitud de posicionamiento repetitivo puede alcanzar ±0,01 mm, y la precisión de dispensado presenta un valor CV ≤ 1 %, satisfaciendo las necesidades de dispensado de precisión a nivel micrométrico.
Producción de alta eficiencia
La velocidad máxima de operación puede alcanzar 500 mm/s. La eficiencia de dispensado es más de 10 veces superior a la del trabajo manual tradicional, y admite operación simultánea en múltiples estaciones, mejorando de forma significativa la productividad.
Sistema de posicionamiento visual
Incorpora un sistema de visión CCD de alta definición que identifica automáticamente la posición del producto y realiza una compensación precisa, resolviendo eficazmente los problemas de desviación y deformación en la colocación de las piezas.
Dispensado multifunción
Admite múltiples modos de dispensado, como puntos, líneas, superficies, arcos y trayectorias 3D, y permite cambiar rápidamente entre distintos tipos de válvulas de dispensado para adaptarse a diversas exigencias de proceso complejas.
Sistema de control inteligente
Adopta un sistema de control de grado industrial, compatible con programación offline, almacenamiento de parámetros y trazabilidad de datos, con un manejo sencillo e intuitivo y una curva de aprendizaje baja.
Alta estabilidad
Fabricado con materiales de alta calidad y procesos de producción de precisión, el equipo ofrece una operación estable y fiable, con un tiempo medio entre fallos superior a 20 000 horas, garantizando la continuidad de la producción.
Flujo del proceso
Carga y posicionamiento del producto
Coloque el producto con precisión sobre la mesa de fijación dedicada para completar el posicionamiento y la sujeción.
Reconocimiento inteligente de la trayectoria
El sistema identifica automáticamente la trayectoria de sellado para garantizar una precisión de procesamiento exacta.
Mezcla, dosificación y espumado
Los materiales adhesivos A/B se mezclan de forma dinámica, se dosifican con precisión y se espuman en un solo proceso.
Moldeado en una sola pieza, sin necesidad de retrabajo
La junta de sellado se forma en un solo paso para ajustarse al contorno, sin necesidad de recorte manual después del formado.
Sectores de aplicación
Fabricación de dispositivos médicos
Sellado de carcasas y protección hermética
Fabricación de microcomponentes eléctricos
Sellado de componentes y protección contra la humedad
Fabricación de dispositivos electrónicos de precisión
Sellado de dispositivos y protección ambiental
Parámetros técnicos
| Categoría de parámetro | Nombre del parámetro | Valor del parámetro |
|---|---|---|
| Núcleo del equipo | Modelo | WM606 |
| Precisión total de la máquina | ±0.01% | |
| Velocidad de espumado | 0-200mm/s（ajustable） | |
| Sistema de control | Sonderhoff (Alemania) + sistema estable de desarrollo propio | |
| Material aplicable | PU de dos componentes, material de espumado de silicona | |
| Grado de protección | Junta de sellado IP67 | |
| Alimentación y proporción | Proporción AB | 1:1~10:1（ajustable） |
| Precisión de proporción | ±0.1% | |
| Capacidad del tanque de material | A=44L，B=44L | |
| Modo de mezcla | Mezcla dinámica de alta velocidad | |
| Operación y limpieza | Modo de operación | Pantalla táctil + enseñanza del robot |
| Sistema de limpieza | Lavado con agua a alta presión + soplado de aire a alta presión | |
| Temperatura de trabajo | -15℃~45℃ | |
| Parámetros eléctricos | Voltaje | 380V/50Hz（trifásico） |
| Potencia | 4KW |
Casos de clientes
Módulo de puerta TESLA, panel: sellado espumado FIPFG: dosificación totalmente automática de PU bicomponente WM601, logrando un aumento del 60% en la eficiencia de producción en serie
WINMAN INDUSTRIAL ha presentado la solución de dosificación WM601 de poliuretano bicomponente totalmente automatizada para el sellado de paneles de puertas y armarios de control electrónico de vehículos Tesla. Esta solución aborda problemas como la aglomeración de material, la obstrucción de tuberías y el aumento de los costes de mantenimiento en procesos semiautomáticos, mejorando la estabilidad de la dosificación y la uniformidad del sellado con espuma. Permite una producción en masa más eficiente y optimiza los índices de defectos y los costes generales.
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Cliente de electricidad inteligente de Dubái, EAU, introduce la solución de sellado y dosificación WM601 FIPFG, con un aumento de eficiencia del 60%
WINMAN Industrial implementó en Dubái una solución de sellado por espuma in situ FIPFG con WM601 para un cliente de electricidad inteligente y energía nueva. El proyecto abordó problemas de material apelmazado, obstrucción de tuberías e inestabilidad en el proceso de sellado de armarios de media y baja tensión, mejorando la consistencia del sellado, reduciendo la intervención manual y apoyando una producción más estable para equipos eléctricos de exterior.
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Empresas de calefacción, ventilación y aire acondicionado en Jordania adoptan la máquina automática de recubrimiento de adhesivo espumante WM-601 para lograr un aumento del 60% en la eficiencia de producción
En este caso de WINMAN INDUSTRIAL, un fabricante de sistemas HVAC en Jordania sustituyó un proceso semiautomático por la WM-601 FIPFG de aplicación automática de espuma sellante para resolver problemas de aglomeración de material y obstrucción de tuberías. Con control por IPC,补气 automático y soporte remoto de mantenimiento, la línea logró mejorar la estabilidad del proceso, elevar la eficiencia de producción, optimizar la calidad del sellado y reducir costes operativos.
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Actualización del sellado de armarios Schneider Electric con la solución de dispensación WM601 FIPFG
WINMAN INDUSTRIAL implementó para Schneider Electric una solución de dispensado y sellado FIPFG basada en WM601, orientada a mejorar la producción de gabinetes eléctricos de baja y media tensión. El proyecto abordó obstrucciones de material, inestabilidad del proceso semi-automático y exigencias elevadas de protección del gabinete, logrando un proceso más automatizado, estable y adaptable a distintos modelos de armarios eléctricos.
Comprueba los detallesPerfil de la empresa
Shanghai Winman Industrial Co., Ltd.
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Servicio y Garantía
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