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Hogar / Centro de productos / WINMAN WM-601 Máquina de junta de sellado de espuma de poliuretano - versión de gran capacidad, adecuada para carcasas a prueba de explosión y armarios de servidores

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Detalles de producto

El WINMAN WM-601 es un dispositivo de sellado de espuma de poliuretano totalmente automático, basado en la tecnología alemana FIPFG, diseñado específicamente para racks de servidores, gabinetes antiexplosivos y paneles de control industrial. Equipado con un tanque de gran capacidad de 44 L/24 L, ofrece una dosificación de precisión de ±0,05 mm, mezcla dinámica para garantizar un sellado sin burbujas y cumple con los requisitos de protección IP68. Es adecuado para entornos exigentes como baterías de litio para automóviles, estaciones de almacenamiento de energía y equipos eléctricos. La interfaz de pantalla táctil de 17 pulgadas admite la importación de CAD, integra la tecnología antigoteo STOP-DROP para reducir el desperdicio y funciona con un bajo consumo de energía de 3,5 kW para una alta eficiencia y ahorro de energía.WINMAN INDUSTRIAL pionera en aplicaciones FIPFG en Asia, ofrece productos con certificación ISO9001 y CE, y presta servicio a más de 100 países y regiones en todo el mundo, ayudando a sus clientes a mejorar la calidad del sellado y la eficiencia de la producción.

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Método de pago

COMM COMM

Medios de transacción

Communication

Funciones principales y ventajas

Cubo de gran capacidad para materiales

Cubos de material A=44L/B=24L (gran capacidad)

Dispensador de pegamento ajustable

La velocidad de dispensación del pegamento es ajustable de 0,5 a 5,0 g/s.

Precisión operativa

Precisión ±0,05 mm

Limpieza inteligente

Mezcla dinámica + lavado con agua a alta presión, sin necesidad de desmontaje ni calibración.

Operación continua

Funcionamiento las 24 horas

Sellado y protección

Sellado IP68

Bajo consumo de energía

3,5 kW de bajo consumo energético

Precisión en la proporción

Precisión de la mezcla ±1%

Flujo del proceso

banco de trabajo para la colocación de gabinetes

El sistema lee el perfil del sello.

Dosificación mediante bomba de engranajes servoaccionada + mezcla dinámica

Espuma adhesiva antigoteo STOP-DROP

Limpieza con agua y aire a alta presión, moldeo en una sola operación, no requiere reparaciones.

Industrias de aplicación

Industria de equipos eléctricos a prueba de explosiones

Sellado y protección de seguridad de equipos eléctricos antiexplosivos

Industria de racks para servidores

Sellado de racks de servidores y protección ambiental

Industria de gabinetes de comunicación

Sellado y protección de gabinetes de comunicaciones

Industria de chasis de chapa metálica

Sellado y protección de la estructura del chasis de chapa metálica

Industria de gabinetes de control industrial

Sellado y protección de armarios de control industrial

Industria de armarios eléctricos y envolventes exteriores

Sellado y protección de armarios eléctricos y envolventes exteriores

Parámetros técnicos

Categoría del parámetro Nombre del parámetro Valor del parámetro
Núcleo del equipo Modelo del equipo WM-601
Precisión de trabajo ±0.05mm
Velocidad de espumado 0-300mm/s
Caudal de dispensado 0.5-5.0g/s
Bomba Bomba servo Sonderhoff
Proporción de alimentación Rango de proporción AB 1:1-10:1
Precisión de proporción ±1%
Modo de mezcla Mezcla dinámica de alta velocidad
Depósitos de material A=44L/B=24L
Operación y control Sistema de control Pantalla de 17 pulgadas + CAD + enseñanza
Sistema de limpieza Limpieza automática con agua a alta presión + aire
Parámetros generales Alimentación eléctrica 380V/50Hz
Potencia 3.5KW
Grado de protección IP68

Casos de clientes

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Nuevas fuentes de energía

Cliente de electricidad inteligente de Dubái, EAU, introduce la solución de sellado y dosificación WM601 FIPFG, con un aumento de eficiencia del 60%

WINMAN Industrial implementó en Dubái una solución de sellado por espuma in situ FIPFG con WM601 para un cliente de electricidad inteligente y energía nueva. El proyecto abordó problemas de material apelmazado, obstrucción de tuberías e inestabilidad en el proceso de sellado de armarios de media y baja tensión, mejorando la consistencia del sellado, reduciendo la intervención manual y apoyando una producción más estable para equipos eléctricos de exterior.

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Equipo eléctrico

La industria manufacturera de equipos eléctricos de baja tensión en Kuwait introduce la máquina automática de recubrimiento con espuma adhesiva WM-601 para lograr una doble mejora de la eficiencia y la calidad

WINMAN INDUSTRIAL ayudó a un fabricante líder de equipos eléctricos de baja tensión en Kuwait a resolver problemas de aglomeración de material y obstrucción de tuberías en su proceso de sellado. Con la WM-601 FIPFG automática, la solución incorporó mezcla dinámica, control de doble núcleo y soporte remoto para mejorar la continuidad operativa, reforzar la consistencia del sellado y optimizar costes en un entorno de producción exigente.

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Acondicionador de aire

Empresas de calefacción, ventilación y aire acondicionado en Jordania adoptan la máquina automática de recubrimiento de adhesivo espumante WM-601 para lograr un aumento del 60% en la eficiencia de producción

En este caso de WINMAN INDUSTRIAL, un fabricante de sistemas HVAC en Jordania sustituyó un proceso semiautomático por la WM-601 FIPFG de aplicación automática de espuma sellante para resolver problemas de aglomeración de material y obstrucción de tuberías. Con control por IPC,补气 automático y soporte remoto de mantenimiento, la línea logró mejorar la estabilidad del proceso, elevar la eficiencia de producción, optimizar la calidad del sellado y reducir costes operativos.

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Auto

Módulo de puerta TESLA, panel: sellado espumado FIPFG: dosificación totalmente automática de PU bicomponente WM601, logrando un aumento del 60% en la eficiencia de producción en serie

WINMAN INDUSTRIAL ha presentado la solución de dosificación WM601 de poliuretano bicomponente totalmente automatizada para el sellado de paneles de puertas y armarios de control electrónico de vehículos Tesla. Esta solución aborda problemas como la aglomeración de material, la obstrucción de tuberías y el aumento de los costes de mantenimiento en procesos semiautomáticos, mejorando la estabilidad de la dosificación y la uniformidad del sellado con espuma. Permite una producción en masa más eficiente y optimiza los índices de defectos y los costes generales.

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Perfil de la empresa

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Certificaciones de la empresa

≥ 98 %
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24 horas
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