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Hogar / Centro de productos / WINMAN WM508-2P Máquina de sellado con espuma - versión de alta precisión, apta para gabinetes de pantallas LED y cajas eléctricas de alta gama

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Detalles de producto

El WINMAN WM508-2P es un equipo de sellado FIPFG (tira de espuma formadora de película) de alta precisión y totalmente automatizado, desarrollado por Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. Basado en avanzada tecnología alemana, este equipo emplea un proceso de espumado de poliuretano de dos componentes, logrando una precisión de trayectoria de ±0.1mm y un control de la proporción de material de ±0.5%, garantizando un rendimiento de sellado estable y fiable. En comparación con los métodos tradicionales de instalación manual, puede aumentar la eficiencia de producción en más del 50%, reducir los costos laborales en un 60% y alcanzar niveles de impermeabilidad, resistencia a impactos y aislamiento acústico IP65–IP68. El producto cumple con las certificaciones CE e ISO9001, admite configuraciones personalizadas y se utiliza ampliamente en componentes estructurales de precisión como gabinetes de pantallas LED, cajas de baterías de vehículos de nueva energía, carcasas de equipos de almacenamiento de energía y módulos fotovoltaicos. Es un socio de sellado automatizado de confianza para fabricantes de todo el mundo.

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Medios de transacción

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Funciones y ventajas principales

Precisión de trayectoria excepcional

La precisión de trayectoria de la espuma en la máquina de sellado por espuma de alta precisión alcanza ±0,1 mm, con un formado uniforme y exacto.

Dosificación de proporción precisa y controlable

La precisión de mezcla de los materiales de dos componentes es de ±0,5 %, con una extrusión uniforme, sin interrupciones ni fugas de material.

Aumento significativo de la capacidad de producción

En comparación con los procesos tradicionales de aplicación de cinta adhesiva, la eficiencia de producción aumenta en más del 50 %.

Reducción de costos laborales

Operación automatizada, con una reducción del 60 % en los costos de mano de obra, disminuyendo notablemente los gastos de producción.

Funcionamiento continuo las 24 horas

Permite un funcionamiento continuo y estable durante 24 horas, garantizando una producción en serie ininterrumpida.

Componentes duraderos

Los componentes clave de toda la máquina tienen una vida útil de hasta 8–10 años, con alta estabilidad del equipo.

Protección de sellado de alto nivel

El nivel de protección del sellado se mantiene estable entre IP65 e IP68, con un rendimiento de protección ممتاز

Alta compatibilidad y cambio de formato eficiente

Compatible con la producción rápida de gabinetes para pantallas LED y cajas eléctricas de alta gama; la eficiencia de cambio de formato aumenta en un 70 %, con menor consumo energético de toda la máquina y una optimización significativa del costo total de uso.

Flujo del proceso

Posicionamiento y carga de la pieza

Coloque piezas como gabinetes de pantallas LED o cajas eléctricas de alta gama sobre la mesa de trabajo del equipo.

Importación y reconocimiento de trayectorias

El sistema importa la trayectoria de procesamiento o reconoce automáticamente el contorno de sellado.

Dosificación y mezcla de materias primas

Dosificación precisa y mezcla dinámica de materiales bicomponente.

Dispensado automático y espumado

El equipo aplica automáticamente el adhesivo siguiendo la trayectoria predefinida y realiza el espumado in situ.

Moldeo en una sola pasada sin retrabajo

La junta se forma de manera continua y uniforme en una sola pasada; una vez curada, no requiere acabado manual y puede pasar directamente al siguiente proceso.

Sectores de aplicación

Industria de pantallas LED y gabinetes para pantallas exteriores

Sellado y protección de gabinetes para pantallas LED y pantallas exteriores de gran formato

Industria de distribución eléctrica y equipos de control industrial

Sellado y protección de cajas de distribución y equipos de control eléctrico industrial

Industria de instrumentación y carcasas de precisión

Protección de sellado para carcasas de instrumentación y envolventes de precisión

Industria de gabinetes de comunicaciones y redes

Protección de sellado para gabinetes de comunicaciones y equipos de red

Industria de nuevas energías y equipos de carga

Sellado y protección de cajas eléctricas de nueva energía y carcasas de estaciones de carga

Industria del transporte, la seguridad y la electrónica automotriz

Sellado y protección de carcasas para transporte ferroviario, videovigilancia de seguridad y electrónica automotriz

Parámetros técnicos

Categoría de parámetro Nombre del parámetro Valor del parámetro
Núcleo del equipo Modelo del equipo WINMAN WM508-2P(versión de alta precisión)
Precisión de trabajo ±0.01mm
Velocidad de espumado/operación 0-500mm/s(0-30m/min)
Sistema de control Sistema de control numérico PLC+CNC
Materiales aplicables Material de espumado PU (poliuretano) de dos componentes
Suministro y proporción Rango de proporción de materiales A/B 1:1-10:1(ajustable)
Precisión de la proporción ±1%
Precisión de la bomba dosificadora ±0.1%
Caudal de dispensado 0.2g/s-4g/s
Especificaciones del equipo Recorrido de tres ejes(X×Y×Z) 2300mm×1250mm×200mm(personalizable)
Ancho del cordón de adhesivo 4mm-40mm
Peso del equipo Aproximadamente 1900kg
Método de limpieza Limpieza con agua limpia
Parámetros eléctricos Tensión de trabajo 380V/50Hz
Potencia total de la máquina Nominal 4kW, promedio 3kW

Casos de clientes

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Acondicionador de aire

Empresas de calefacción, ventilación y aire acondicionado en Jordania adoptan la máquina automática de recubrimiento de adhesivo espumante WM-601 para lograr un aumento del 60% en la eficiencia de producción

En este caso de WINMAN INDUSTRIAL, un fabricante de sistemas HVAC en Jordania sustituyó un proceso semiautomático por la WM-601 FIPFG de aplicación automática de espuma sellante para resolver problemas de aglomeración de material y obstrucción de tuberías. Con control por IPC,补气 automático y soporte remoto de mantenimiento, la línea logró mejorar la estabilidad del proceso, elevar la eficiencia de producción, optimizar la calidad del sellado y reducir costes operativos.

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Equipo eléctrico

La industria manufacturera de equipos eléctricos de baja tensión en Kuwait introduce la máquina automática de recubrimiento con espuma adhesiva WM-601 para lograr una doble mejora de la eficiencia y la calidad

WINMAN INDUSTRIAL ayudó a un fabricante líder de equipos eléctricos de baja tensión en Kuwait a resolver problemas de aglomeración de material y obstrucción de tuberías en su proceso de sellado. Con la WM-601 FIPFG automática, la solución incorporó mezcla dinámica, control de doble núcleo y soporte remoto para mejorar la continuidad operativa, reforzar la consistencia del sellado y optimizar costes en un entorno de producción exigente.

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Equipo eléctrico

Actualización del sellado de armarios Schneider Electric con la solución de dispensación WM601 FIPFG

WINMAN INDUSTRIAL implementó para Schneider Electric una solución de dispensado y sellado FIPFG basada en WM601, orientada a mejorar la producción de gabinetes eléctricos de baja y media tensión. El proyecto abordó obstrucciones de material, inestabilidad del proceso semi-automático y exigencias elevadas de protección del gabinete, logrando un proceso más automatizado, estable y adaptable a distintos modelos de armarios eléctricos.

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Nuevas fuentes de energía

Cliente de electricidad inteligente de Dubái, EAU, introduce la solución de sellado y dosificación WM601 FIPFG, con un aumento de eficiencia del 60%

WINMAN Industrial implementó en Dubái una solución de sellado por espuma in situ FIPFG con WM601 para un cliente de electricidad inteligente y energía nueva. El proyecto abordó problemas de material apelmazado, obstrucción de tuberías e inestabilidad en el proceso de sellado de armarios de media y baja tensión, mejorando la consistencia del sellado, reduciendo la intervención manual y apoyando una producción más estable para equipos eléctricos de exterior.

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Perfil de la empresa

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