Equipo de dispensado automático de sellado de poliuretano FIPFG, con control inteligente del material y trayectoria precisa, alta eficiencia y reducción de costos, capaz de lograr protección de sellado de alto nivel, adaptable al procesamiento de sellado de componentes de precisión en múltiples industrias
Detalles de producto
El WINMAN WM508-2P es un equipo de sellado FIPFG (tira de espuma formadora de película) de alta precisión y totalmente automatizado, desarrollado por Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. Basado en avanzada tecnología alemana, este equipo emplea un proceso de espumado de poliuretano de dos componentes, logrando una precisión de trayectoria de ±0.1mm y un control de la proporción de material de ±0.5%, garantizando un rendimiento de sellado estable y fiable. En comparación con los métodos tradicionales de instalación manual, puede aumentar la eficiencia de producción en más del 50%, reducir los costos laborales en un 60% y alcanzar niveles de impermeabilidad, resistencia a impactos y aislamiento acústico IP65–IP68. El producto cumple con las certificaciones CE e ISO9001, admite configuraciones personalizadas y se utiliza ampliamente en componentes estructurales de precisión como gabinetes de pantallas LED, cajas de baterías de vehículos de nueva energía, carcasas de equipos de almacenamiento de energía y módulos fotovoltaicos. Es un socio de sellado automatizado de confianza para fabricantes de todo el mundo.
Referencia de precios personalizada
Método de pago
COMM
Medios de transacción
Funciones y ventajas principales
Precisión de trayectoria excepcional
La precisión de trayectoria de la espuma en la máquina de sellado por espuma de alta precisión alcanza ±0,1 mm, con un formado uniforme y exacto.
Dosificación de proporción precisa y controlable
La precisión de mezcla de los materiales de dos componentes es de ±0,5 %, con una extrusión uniforme, sin interrupciones ni fugas de material.
Aumento significativo de la capacidad de producción
En comparación con los procesos tradicionales de aplicación de cinta adhesiva, la eficiencia de producción aumenta en más del 50 %.
Reducción de costos laborales
Operación automatizada, con una reducción del 60 % en los costos de mano de obra, disminuyendo notablemente los gastos de producción.
Funcionamiento continuo las 24 horas
Permite un funcionamiento continuo y estable durante 24 horas, garantizando una producción en serie ininterrumpida.
Componentes duraderos
Los componentes clave de toda la máquina tienen una vida útil de hasta 8–10 años, con alta estabilidad del equipo.
Protección de sellado de alto nivel
El nivel de protección del sellado se mantiene estable entre IP65 e IP68, con un rendimiento de protección ممتاز
Alta compatibilidad y cambio de formato eficiente
Compatible con la producción rápida de gabinetes para pantallas LED y cajas eléctricas de alta gama; la eficiencia de cambio de formato aumenta en un 70 %, con menor consumo energético de toda la máquina y una optimización significativa del costo total de uso.
Flujo del proceso
Posicionamiento y carga de la pieza
Coloque piezas como gabinetes de pantallas LED o cajas eléctricas de alta gama sobre la mesa de trabajo del equipo.
Importación y reconocimiento de trayectorias
El sistema importa la trayectoria de procesamiento o reconoce automáticamente el contorno de sellado.
Dosificación y mezcla de materias primas
Dosificación precisa y mezcla dinámica de materiales bicomponente.
Dispensado automático y espumado
El equipo aplica automáticamente el adhesivo siguiendo la trayectoria predefinida y realiza el espumado in situ.
Moldeo en una sola pasada sin retrabajo
La junta se forma de manera continua y uniforme en una sola pasada; una vez curada, no requiere acabado manual y puede pasar directamente al siguiente proceso.
Sectores de aplicación
Industria de pantallas LED y gabinetes para pantallas exteriores
Sellado y protección de gabinetes para pantallas LED y pantallas exteriores de gran formato
Industria de distribución eléctrica y equipos de control industrial
Sellado y protección de cajas de distribución y equipos de control eléctrico industrial
Industria de instrumentación y carcasas de precisión
Protección de sellado para carcasas de instrumentación y envolventes de precisión
Industria de gabinetes de comunicaciones y redes
Protección de sellado para gabinetes de comunicaciones y equipos de red
Industria de nuevas energías y equipos de carga
Sellado y protección de cajas eléctricas de nueva energía y carcasas de estaciones de carga
Industria del transporte, la seguridad y la electrónica automotriz
Sellado y protección de carcasas para transporte ferroviario, videovigilancia de seguridad y electrónica automotriz
Parámetros técnicos
| Categoría de parámetro | Nombre del parámetro | Valor del parámetro |
|---|---|---|
| Núcleo del equipo | Modelo del equipo | WINMAN WM508-2P(versión de alta precisión) |
| Precisión de trabajo | ±0.01mm | |
| Velocidad de espumado/operación | 0-500mm/s(0-30m/min) | |
| Sistema de control | Sistema de control numérico PLC+CNC | |
| Materiales aplicables | Material de espumado PU (poliuretano) de dos componentes | |
| Suministro y proporción | Rango de proporción de materiales A/B | 1:1-10:1(ajustable) |
| Precisión de la proporción | ±1% | |
| Precisión de la bomba dosificadora | ±0.1% | |
| Caudal de dispensado | 0.2g/s-4g/s | |
| Especificaciones del equipo | Recorrido de tres ejes(X×Y×Z) | 2300mm×1250mm×200mm(personalizable) |
| Ancho del cordón de adhesivo | 4mm-40mm | |
| Peso del equipo | Aproximadamente 1900kg | |
| Método de limpieza | Limpieza con agua limpia | |
| Parámetros eléctricos | Tensión de trabajo | 380V/50Hz |
| Potencia total de la máquina | Nominal 4kW, promedio 3kW |
Casos de clientes
Empresas de calefacción, ventilación y aire acondicionado en Jordania adoptan la máquina automática de recubrimiento de adhesivo espumante WM-601 para lograr un aumento del 60% en la eficiencia de producción
En este caso de WINMAN INDUSTRIAL, un fabricante de sistemas HVAC en Jordania sustituyó un proceso semiautomático por la WM-601 FIPFG de aplicación automática de espuma sellante para resolver problemas de aglomeración de material y obstrucción de tuberías. Con control por IPC,补气 automático y soporte remoto de mantenimiento, la línea logró mejorar la estabilidad del proceso, elevar la eficiencia de producción, optimizar la calidad del sellado y reducir costes operativos.
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La industria manufacturera de equipos eléctricos de baja tensión en Kuwait introduce la máquina automática de recubrimiento con espuma adhesiva WM-601 para lograr una doble mejora de la eficiencia y la calidad
WINMAN INDUSTRIAL ayudó a un fabricante líder de equipos eléctricos de baja tensión en Kuwait a resolver problemas de aglomeración de material y obstrucción de tuberías en su proceso de sellado. Con la WM-601 FIPFG automática, la solución incorporó mezcla dinámica, control de doble núcleo y soporte remoto para mejorar la continuidad operativa, reforzar la consistencia del sellado y optimizar costes en un entorno de producción exigente.
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Actualización del sellado de armarios Schneider Electric con la solución de dispensación WM601 FIPFG
WINMAN INDUSTRIAL implementó para Schneider Electric una solución de dispensado y sellado FIPFG basada en WM601, orientada a mejorar la producción de gabinetes eléctricos de baja y media tensión. El proyecto abordó obstrucciones de material, inestabilidad del proceso semi-automático y exigencias elevadas de protección del gabinete, logrando un proceso más automatizado, estable y adaptable a distintos modelos de armarios eléctricos.
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Cliente de electricidad inteligente de Dubái, EAU, introduce la solución de sellado y dosificación WM601 FIPFG, con un aumento de eficiencia del 60%
WINMAN Industrial implementó en Dubái una solución de sellado por espuma in situ FIPFG con WM601 para un cliente de electricidad inteligente y energía nueva. El proyecto abordó problemas de material apelmazado, obstrucción de tuberías e inestabilidad en el proceso de sellado de armarios de media y baja tensión, mejorando la consistencia del sellado, reduciendo la intervención manual y apoyando una producción más estable para equipos eléctricos de exterior.
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