WM-601 equipo de sellado por espuma de poliuretano, basado en el preciso proceso alemán FIPFG, completa de forma eficiente el sellado de grado IP68 de diversos armarios de distribución, ahorra energía, es duradero y se adapta a la industria global de fabricación eléctrica
Detalles de producto
La máquina WINMAN WM-601 FIPFG es un equipo de llenado de adhesivo de espuma de poliuretano totalmente automático desarrollado por WINMAN INDUSTRIAL Basada en la tecnología alemana FIPFG, proporciona un sellado impermeable y a prueba de polvo con grado IP68 para aparamenta de alta y baja tensión de marcas como Schneider Electric y Siemens. El sistema emplea dosificación de doble componente controlada por servomotor (precisión ±0,1 %), mezcla dinámica y tecnología antigoteo STOP-DROP, logrando un funcionamiento a alta velocidad de 300 mm/s y un funcionamiento continuo las 24 horas, con un consumo energético de tan solo 3,5 kW. Integra un módulo de limpieza de agua y aire a alta presión, eliminando la necesidad de recorte manual, lo que mejora significativamente la eficiencia y reduce los costes laborales. Compatible con configuraciones de múltiples estaciones, mantenimiento remoto y diseños personalizados, cumple con las normas de certificación ISO9001 y CE, y es ideal para clientes de las industrias globales de fabricación eléctrica y control de automatización.
Referencia de precios personalizada
Método de pago
COMM
Medios de transacción
Funciones principales y ventajas
Moldeo de ultraprecisión
Precisión de dosificación ±0,01%, moldeo de sellado de ultraprecisión.
Espumado de alta eficiencia
Velocidad de espumado de 0 a 300 mm/s, lo que aumenta la eficiencia de producción en más del 40 %.
Funcionamiento 24/7
Admite funcionamiento continuo e ininterrumpido durante 24 horas.
Componentes de fabricación alemana
Los componentes principales se fabrican en Alemania y tienen una vida útil de 10 a 12 años.
Protección IP68 de alta calidad
El grado de estanqueidad puede alcanzar IP68, cumpliendo así con el alto estándar de protección para armarios de distribución.
Ahorro de energía y bajo consumo
La unidad completa tiene un consumo de energía de 3,5 kW, lo que reduce el consumo energético en un 50 %.
Proporciones precisas
La precisión de la proporción de material AB es de ±0,1%, lo que da como resultado una consistencia extremadamente alta del producto terminado.
Cabezal de máquina de fácil mantenimiento
Cabezal de doble entrada y doble salida, conveniente para el mantenimiento y con baja tasa de fallas.
Flujo del proceso
Coloque la carcasa del armario de distribución eléctrica sobre el banco de trabajo de herramientas personalizado.
El sistema inteligente del equipo identifica automáticamente la trayectoria y el contorno del sellado.
Las materias primas de dos componentes AB se suministran con precisión mediante una bomba dosificadora servoaccionada y se mezclan a alta velocidad mediante un cabezal de mezcla dinámico.
Dispensación y formación de espuma automáticas mediante boquillas antigoteo STOP-DROP.
Limpieza con agua a alta presión + secado con aire a alta presión; las juntas de sellado se forman en una sola pieza sin necesidad de recorte manual.
Industrias de aplicación
Fabricación de precisión de componentes electrónicos
Conectores en miniatura, carcasas para chips, componentes electrónicos de precisión
Industria de fabricación de conectores
Conectores de alta precisión para electrónica y automoción.
Industria del embalaje de semiconductores
Aplicaciones de empaquetado, alojamiento y encapsulado de chips
Parámetros técnicos
| Categoría de parámetro | Nombre del parámetro | Valor del parámetro |
|---|---|---|
| Núcleo del equipo | Modelo del equipo | WM-601 |
| Precisión de trabajo | ±0.01% | |
| Velocidad de espumado | 0-300mm/s（ajustable） | |
| Sistema de control | Sistema inteligente Sonderhoff de Alemania + PLC | |
| Material aplicable | Material espumante PU de poliuretano de dos componentes | |
| Proporción de suministro | Rango de proporción AB | 1:1-10:1 |
| Precisión de proporción | ±0.1% | |
| Método de mezcla | Mezcla dinámica de alta velocidad | |
| Capacidad del tanque | Adhesivo A 44L, Adhesivo B 44L | |
| Operación y control | Modo de operación | Pantalla táctil de 17 pulgadas + programación por enseñanza |
| Sistema de limpieza | Doble sistema de agua a alta presión + aire a alta presión | |
| Parámetros generales | Voltaje | 380V/50Hz |
| Potencia total del equipo | 3.5KW | |
| Grado de protección | Equipo IP54, junta de sellado IP68 |
Casos de clientes
Módulo de puerta TESLA, panel: sellado espumado FIPFG: dosificación totalmente automática de PU bicomponente WM601, logrando un aumento del 60% en la eficiencia de producción en serie
WINMAN INDUSTRIAL ha presentado la solución de dosificación WM601 de poliuretano bicomponente totalmente automatizada para el sellado de paneles de puertas y armarios de control electrónico de vehículos Tesla. Esta solución aborda problemas como la aglomeración de material, la obstrucción de tuberías y el aumento de los costes de mantenimiento en procesos semiautomáticos, mejorando la estabilidad de la dosificación y la uniformidad del sellado con espuma. Permite una producción en masa más eficiente y optimiza los índices de defectos y los costes generales.
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La industria manufacturera de equipos eléctricos de baja tensión en Kuwait introduce la máquina automática de recubrimiento con espuma adhesiva WM-601 para lograr una doble mejora de la eficiencia y la calidad
WINMAN INDUSTRIAL ayudó a un fabricante líder de equipos eléctricos de baja tensión en Kuwait a resolver problemas de aglomeración de material y obstrucción de tuberías en su proceso de sellado. Con la WM-601 FIPFG automática, la solución incorporó mezcla dinámica, control de doble núcleo y soporte remoto para mejorar la continuidad operativa, reforzar la consistencia del sellado y optimizar costes en un entorno de producción exigente.
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WINMAN WM-601 ayuda a un fabricante argelino de equipos eléctricos de baja tensión a modernizar su línea de producción de sellado FIPFG.
Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. personalizó y entregó la máquina de sellado de juntas de espuma de poliuretano WM-601 FIPFG a un fabricante de equipos eléctricos de baja tensión en Argelia. Para solucionar los problemas de su método de sellado semiautomático y la insuficiente estabilidad del equipo original, la empresa optimizó aspectos clave como el control de doble componente, la mezcla dinámica y el reabastecimiento automático de gas, lo que ayudó al cliente a mejorar el nivel de automatización, la estabilidad operativa y la eficiencia general de fabricación de la línea de producción de sellado de armarios de distribución.
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Cliente de electricidad inteligente de Dubái, EAU, introduce la solución de sellado y dosificación WM601 FIPFG, con un aumento de eficiencia del 60%
WINMAN Industrial implementó en Dubái una solución de sellado por espuma in situ FIPFG con WM601 para un cliente de electricidad inteligente y energía nueva. El proyecto abordó problemas de material apelmazado, obstrucción de tuberías e inestabilidad en el proceso de sellado de armarios de media y baja tensión, mejorando la consistencia del sellado, reduciendo la intervención manual y apoyando una producción más estable para equipos eléctricos de exterior.
Comprueba los detallesPerfil de la empresa
Shanghai Winman Industrial Co., Ltd.
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Servicio y Garantía
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DIRECCIÓN
Calle Xigangshen 286, distrito de Jiading, Shanghái
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