Funcionamiento fiable con baja tasa de fallos, medición precisa y rendimiento de sellado estable, adaptación de bajo costo para la producción automatizada de sellado de diversos tipos de carcasas pequeñas.
Detalles de producto
La WINMAN WM403-1 es una máquina de espumado y sellado Form-in-Place (FIPFG) de alta precisión, diseñada específicamente para cartuchos de filtro de pequeño tamaño y carcasas de plástico en miniatura. Incorpora tecnología alemana avanzada, logrando una dosificación precisa de ±0,01 % y una relación constante de componentes A/B de ±0,1 %, lo que garantiza un sellado estable y fiable en todo momento. La máquina cuenta con una clasificación de protección IP67, lo que la hace apta para entornos húmedos o polvorientos. Equipada con un depósito de doble líquido de 44 L, consume menos de 4 kW, lo que la convierte en una máquina energéticamente eficiente y respetuosa con el medio ambiente. Sus componentes principales se importan de Alemania y Japón, con una vida útil de hasta 10 años, lo que reduce significativamente los costes de mantenimiento. Cumple con las normas de certificación ISO9001 y CE, y se utiliza ampliamente en sectores de fabricación globales como la electrónica automotriz, la electrónica de consumo y el control industrial. Admite personalización de voltaje, monitorización remota y adaptación de utillaje, lo que ayuda a los clientes a construir líneas de producción de sellado eficientes, inteligentes y sostenibles.
Referencia de precios personalizada
Método de pago
COMM
Medios de transacción
Funciones y ventajas principales
Precisión ultraalta
Precisión de dispensado de ±0,01 %, para un sellado de alta precisión.
Dosificación precisa
Precisión de relación de mezcla AB de ±0,1 %, con alta consistencia de formación.
Tanques de material de gran capacidad
Los tanques de material AB tienen una capacidad de 44 L cada uno, lo que reduce la frecuencia de carga y mejora la eficiencia.
Protección de sellado
La junta de sellado alcanza un nivel de protección IP67, superando los estándares del sector.
Bajo consumo y ahorro energético
La potencia total de la máquina es ≤4 kW, con una reducción del consumo energético del 50 %.
Amplio rango de temperatura de trabajo
Funciona en un rango amplio de -15 °C a 45 °C, sin necesidad de una sala climatizada.
Dispensado continuo
Una sola limpieza con agua permite dispensar hasta 500 metros, reduciendo los tiempos de parada.
Duradero y resistente
Los componentes principales son importados de Alemania y Japón, con una vida útil de ≥10 años.
Proceso
Posicionamiento de la pieza
Coloque el producto con precisión en una mesa de utillaje dedicada para completar el posicionamiento y la sujeción.
Reconocimiento inteligente de trayectoria
El sistema identifica automáticamente la trayectoria de sellado de forma inteligente para garantizar la precisión del proceso.
Mezcla y dosificación de espuma
Los materiales A y B se mezclan dinámicamente; la dosificación se realiza con precisión y se completa el proceso de espumado.
Moldeo único sin retrabajo
La junta de sellado se forma en una sola pasada siguiendo la geometría de la pieza, sin necesidad de acabado manual posterior.
Sectores de aplicación
Fabricación de filtros pequeños
Sellado del filtro y protección de estanqueidad
Fabricación de cajas de plástico micro
Sellado de la caja y protección contra polvo y agua
Fabricación de accesorios electrónicos de precisión
Sellado de componentes y protección contra la humedad
Fabricación de cajas estancas pequeñas
Sellado impermeable y protección frente al entorno
Fabricación de sensores micro
Sellado del sensor y protección de estanqueidad
Fabricación de accesorios para iluminación exterior de pequeño tamaño
Sellado de componentes de iluminación y protección para exteriores
Parámetros técnicos
| Categoría de parámetro | Nombre del parámetro | Valor del parámetro |
|---|---|---|
| Núcleo del equipo | Modelo del equipo | WM403-1 |
| Precisión de trabajo | ±0.01% | |
| Velocidad de espumado | 0-200mm/s（ajustable） | |
| Sistema de control | Alemania Sonderhoff + sistema CN-Sonderhoff desarrollado internamente por WINMAN | |
| Materiales aplicables | Materiales de espumado PU/silicona de dos componentes | |
| Suministro y proporción | Rango de proporción A:B | 1:1-10:1（ajustable） |
| Precisión de proporción | ±0.1% | |
| Capacidad de los bidones A/B | A=44L/B=44L | |
| Método de mezcla | Mezcla dinámica de alta velocidad | |
| Operación y control | Modo de operación | Pantalla táctil de 17" + programación por enseñanza + teclado y ratón + mando a distancia |
| Superficie de la mesa de trabajo | Mesa de utillaje personalizada para productos pequeños | |
| Servomotor | Importado de Alemania y Japón, control por módulos independientes | |
| Almacenamiento de datos | Almacenamiento ilimitado de trayectorias | |
| Parámetros generales | Tensión de trabajo | 380V trifásico/220V monofásico（opcional） |
| Potencia total de la máquina | ≤4KW | |
| Grado de protección | Equipo IP54, junta de estanqueidad IP67 | |
| Sistema auxiliar | Sistema de limpieza | Doble sistema: lavado con agua a alta presión + soplado con aire a alta presión |
Casos de clientes
La industria manufacturera de equipos eléctricos de baja tensión en Kuwait introduce la máquina automática de recubrimiento con espuma adhesiva WM-601 para lograr una doble mejora de la eficiencia y la calidad
WINMAN INDUSTRIAL ayudó a un fabricante líder de equipos eléctricos de baja tensión en Kuwait a resolver problemas de aglomeración de material y obstrucción de tuberías en su proceso de sellado. Con la WM-601 FIPFG automática, la solución incorporó mezcla dinámica, control de doble núcleo y soporte remoto para mejorar la continuidad operativa, reforzar la consistencia del sellado y optimizar costes en un entorno de producción exigente.
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Actualización del sellado de armarios Schneider Electric con la solución de dispensación WM601 FIPFG
WINMAN INDUSTRIAL implementó para Schneider Electric una solución de dispensado y sellado FIPFG basada en WM601, orientada a mejorar la producción de gabinetes eléctricos de baja y media tensión. El proyecto abordó obstrucciones de material, inestabilidad del proceso semi-automático y exigencias elevadas de protección del gabinete, logrando un proceso más automatizado, estable y adaptable a distintos modelos de armarios eléctricos.
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Módulo de puerta TESLA, panel: sellado espumado FIPFG: dosificación totalmente automática de PU bicomponente WM601, logrando un aumento del 60% en la eficiencia de producción en serie
WINMAN INDUSTRIAL ha presentado la solución de dosificación WM601 de poliuretano bicomponente totalmente automatizada para el sellado de paneles de puertas y armarios de control electrónico de vehículos Tesla. Esta solución aborda problemas como la aglomeración de material, la obstrucción de tuberías y el aumento de los costes de mantenimiento en procesos semiautomáticos, mejorando la estabilidad de la dosificación y la uniformidad del sellado con espuma. Permite una producción en masa más eficiente y optimiza los índices de defectos y los costes generales.
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WINMAN WM-601 ayuda a un fabricante argelino de equipos eléctricos de baja tensión a modernizar su línea de producción de sellado FIPFG.
Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. personalizó y entregó la máquina de sellado de juntas de espuma de poliuretano WM-601 FIPFG a un fabricante de equipos eléctricos de baja tensión en Argelia. Para solucionar los problemas de su método de sellado semiautomático y la insuficiente estabilidad del equipo original, la empresa optimizó aspectos clave como el control de doble componente, la mezcla dinámica y el reabastecimiento automático de gas, lo que ayudó al cliente a mejorar el nivel de automatización, la estabilidad operativa y la eficiencia general de fabricación de la línea de producción de sellado de armarios de distribución.
Comprueba los detallesPerfil de la empresa
Shanghai Winman Industrial Co., Ltd.
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Servicio y Garantía
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