Máquina de dosificación de juntas de sellado de poliuretano WINMAN WM508-2P - Control inteligente, compatible con disipadores de calor y sellado de puertas de salas limpias
WINMAN WM508-2P: Solución de sellado FIPFG inteligente de alta precisión para una producción eficiente y rentable.
Detalles de producto
El WINMAN WM508-2P es un dispositivo de sellado FIPFG (junta de espuma formada in situ) inteligente y de alta precisión, desarrollado de forma independiente por Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. Proporciona soluciones de sellado estables y eficientes para la fabricación de radiadores, el sellado de puertas de salas blancas y sistemas HVAC. Integrando el sistema de control alemán Sonderhoff con un diseño automatizado de doble estación, logra un control de ultraprecisión de ±0,01 % y una velocidad de espumado ajustable de 0 a 300 mm/s. Con un grado de protección IP67, garantiza un funcionamiento fiable a largo plazo en entornos exigentes. La máquina completa consume solo 3,5 kW, lo que la hace energéticamente eficiente y respetuosa con el medio ambiente. Admite operación y mantenimiento remotos, tratamiento de plasma y reposición automática de material, adaptándose a las necesidades de las principales industrias manufactureras globales. Certificado por ISO9001 y CE, ayuda a los clientes a reducir los costos laborales en un 60 %, mejorando la consistencia del producto y la competitividad en el mercado.
Referencia de precios personalizada
Método de pago
COMM
Medios de transacción
Funciones principales y ventajas
Precisión de dosificación ultra alta
Con una precisión de dosificación de ±0,01%, el proceso de sellado y moldeo es más preciso.
Eficiencia de espumado de alta velocidad
Velocidad de espumado de 0 a 300 mm/s, con un aumento del 50% en la eficiencia de producción.
Las estaciones de trabajo duales reducen los costos.
El funcionamiento en dos estaciones reduce los costes laborales en un 60%.
Funcionamiento continuo las 24 horas
El equipo permite un funcionamiento estable e ininterrumpido las 24 horas del día.
Componentes básicos alemanes
Los componentes principales se importan de Alemania y tienen una vida útil de 10 a 12 años.
Protección de sellado IP68
Con un grado de protección IP67, ofrece un rendimiento de protección superior.
Consumo de energía bajo de 3,5 kW
La unidad completa consume solo 3,5 kW, lo que la convierte en una opción energéticamente eficiente y de bajo consumo.
Relación precisa de materiales AB
La proporción de mezcla AB tiene una precisión de ±0,1%, lo que da como resultado una consistencia de moldeo del producto extremadamente alta.
Flujo del proceso
Coloque el producto sobre la mesa de herramientas.
Coloque el producto de forma estable sobre la mesa de herramientas específica para completar la preparación del posicionamiento inicial.
El sistema identifica automáticamente la ruta de sellado.
El equipo utiliza un sistema de escaneo inteligente para identificar automáticamente el contorno de sellado y la trayectoria de procesamiento de la pieza.
Dosificación y mezcla precisas de dos componentes AB
Las materias primas de dos componentes de AB están dosificadas con precisión y dosificadas dinámicamente para lograr una mezcla completa y uniforme.
Dosificación automática y moldeo por espumado
El adhesivo se dispensa automáticamente según la trayectoria preestablecida, formando espuma in situ y completando rápidamente el proceso de sellado y moldeo.
Limpieza con agua y aire a alta presión, no requiere reparación.
Tratamiento de limpieza integrado con agua y aire a alta presión; las juntas se forman en una sola pieza, por lo que no se requiere reparación manual.
Industrias de aplicación
Industria de fabricación de radiadores
Sellado y protección de la estructura del radiador
Industria de equipos para salas blancas
Sellado de equipos para salas blancas y protección de salas blancas
Industria de aire acondicionado para salas blancas
Sellado del sistema de purificación de aire y protección contra el polvo.
industria de equipos de climatización
Sellado de equipos de calefacción, ventilación y aire acondicionado y protección ambiental
Salas blancas industriales que dan soporte a la industria
Sellado y protección de equipos de soporte para sistemas de salas blancas industriales
Parámetros técnicos
| Categoría de parámetros | Nombre del parámetro | Valor del parámetro |
|---|---|---|
| Núcleo del equipo | Modelo del equipo | WM508-2P |
| Precisión de trabajo | ±0.01% | |
| Velocidad de espumado | 0-300mm/s | |
| Sistema de control | Sonderhoff (Alemania) + PLC | |
| Material aplicable | Espuma de PU | |
| Alimentación y proporción | Rango de proporción AB | 1:1-10:1 |
| Precisión de proporción | ±0.1% | |
| Método de mezcla | Mezcla dinámica de alta velocidad | |
| Bidones de material AB | A=44L，B=44L | |
| Operación y control | Modo de operación | Pantalla táctil de 17 pulgadas + enseñanza |
| Sistema de limpieza | Agua a alta presión + aire a alta presión | |
| Parámetros generales | Voltaje de trabajo | 380V/50Hz |
| Potencia total de la máquina | 3.5KW | |
| Grado de protección | Equipo IP54，sellado IP67 |
Casos de clientes
Módulo de puerta TESLA, panel: sellado espumado FIPFG: dosificación totalmente automática de PU bicomponente WM601, logrando un aumento del 60% en la eficiencia de producción en serie
WINMAN INDUSTRIAL ha presentado la solución de dosificación WM601 de poliuretano bicomponente totalmente automatizada para el sellado de paneles de puertas y armarios de control electrónico de vehículos Tesla. Esta solución aborda problemas como la aglomeración de material, la obstrucción de tuberías y el aumento de los costes de mantenimiento en procesos semiautomáticos, mejorando la estabilidad de la dosificación y la uniformidad del sellado con espuma. Permite una producción en masa más eficiente y optimiza los índices de defectos y los costes generales.
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Cliente de electricidad inteligente de Dubái, EAU, introduce la solución de sellado y dosificación WM601 FIPFG, con un aumento de eficiencia del 60%
WINMAN Industrial implementó en Dubái una solución de sellado por espuma in situ FIPFG con WM601 para un cliente de electricidad inteligente y energía nueva. El proyecto abordó problemas de material apelmazado, obstrucción de tuberías e inestabilidad en el proceso de sellado de armarios de media y baja tensión, mejorando la consistencia del sellado, reduciendo la intervención manual y apoyando una producción más estable para equipos eléctricos de exterior.
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Actualización del sellado de armarios Schneider Electric con la solución de dispensación WM601 FIPFG
WINMAN INDUSTRIAL implementó para Schneider Electric una solución de dispensado y sellado FIPFG basada en WM601, orientada a mejorar la producción de gabinetes eléctricos de baja y media tensión. El proyecto abordó obstrucciones de material, inestabilidad del proceso semi-automático y exigencias elevadas de protección del gabinete, logrando un proceso más automatizado, estable y adaptable a distintos modelos de armarios eléctricos.
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Empresas de calefacción, ventilación y aire acondicionado en Jordania adoptan la máquina automática de recubrimiento de adhesivo espumante WM-601 para lograr un aumento del 60% en la eficiencia de producción
En este caso de WINMAN INDUSTRIAL, un fabricante de sistemas HVAC en Jordania sustituyó un proceso semiautomático por la WM-601 FIPFG de aplicación automática de espuma sellante para resolver problemas de aglomeración de material y obstrucción de tuberías. Con control por IPC,补气 automático y soporte remoto de mantenimiento, la línea logró mejorar la estabilidad del proceso, elevar la eficiencia de producción, optimizar la calidad del sellado y reducir costes operativos.
Comprueba los detallesPerfil de la empresa
Shanghai Winman Industrial Co., Ltd.
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Servicio y Garantía
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