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Hogar / Centro de productos / WINMAN WM-508 Máquina de sellado por espumado in situ (FIPFG) - Compatible con pequeños armarios de control eléctrico y cajas de conexiones de CHINT y Omron

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Detalles de producto

La máquina de recubrimiento automático WINMAN WM-508 FIPFG es un sistema de sellado de alta precisión y completamente automático, diseñado específicamente para pequeños armarios eléctricos y cajas de conexiones de marcas como CHINT y Omron. Basada en la avanzada tecnología alemana FIPFG, logra un sellado impermeable de nivel IP67 en un solo proceso de moldeo, eliminando la necesidad de ajustes posteriores y mejorando significativamente la eficiencia y la consistencia. La aplicación de adhesivo AB mediante servomotor alcanza una precisión de ±0,01%, la mezcla dinámica garantiza la uniformidad y la ausencia de burbujas de aire, y el funcionamiento continuo puede durar hasta 24 horas, aumentando la capacidad de producción hasta en un 40%. Toda la máquina utiliza un sistema de control alemán Sonderhoff, que garantiza una alta durabilidad (vida útil de 10 a 12 años) y un bajo consumo energético (solo 3,5 kW). Admite configuraciones multiestación, monitorización remota y tratamiento superficial por plasma, cumpliendo con los requisitos de certificación ISO9001 y CE. WINMAN INDUSTRIAL ofrece asistencia técnica global y garantía posventa, ayudando a clientes en Europa, América, Oriente Medio y Asia a lograr mejoras de sellado automatizadas y de alta calidad.

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Método de pago

COMM COMM

Medios de transacción

Communication

Funciones principales y ventajas

Dispensación de precisión

Precisión de dosificación ±0,01%

Espumado de alta eficiencia

Velocidad de espumado de 0 a 300 mm/s, eficiencia aumentada en más del 40 %.

Operación continua

Funcionamiento continuo las 24 horas

Componentes básicos alemanes

Esperanza de vida: 10-12 años

Sellado y protección

Sellado IP67

Bajo consumo de energía

3,5 kW de bajo consumo energético

Proporciones precisas

Relación AB ±0,1%

Fácil mantenimiento

Cabezal de doble entrada y doble salida para facilitar el mantenimiento.

Flujo del proceso

Coloque el pequeño armario de control eléctrico/caja de conexiones en la herramienta.

El sistema identifica automáticamente el perfil de sellado.

Bomba dosificadora servoaccionada de material AB para una dosificación precisa.

Cabezal de mezcla dinámico para una mezcla uniforme

Espuma adhesiva antigoteo

Lavado con agua a alta presión + soplado de aire, moldeo en una sola vez sin necesidad de reparaciones.

Industrias de aplicación

Industria de equipos eléctricos de baja tensión

Sellado y protección de equipos eléctricos de baja tensión

Industria de control industrial y componentes eléctricos (Chint, Omron, etc.)

Sellado y protección de componentes de control industrial y sistemas eléctricos.

Industria de procesamiento de cajas pequeñas y chapa metálica

Sellado y protección de pequeños recintos y estructuras de chapa metálica.

Parámetros técnicos

Categoría de parámetro Nombre del parámetro Valor del parámetro
Núcleo del equipo Modelo WM-508
Precisión ±0.01%
Velocidad de espumado 0-300mm/s
Sistema de control Sonderhoff de Alemania + PLC
Material Espuma de PU
Suministro y proporción Proporción AB 1:1-10:1
Precisión de la proporción ±0.1%
Mezcla Dinámica de alta velocidad
Tanque A=44L,B=44L
Operación y control Operación Pantalla táctil de 17 pulgadas + enseñanza
Limpieza Agua a alta presión + aire
Parámetros generales Voltaje 380V/50Hz
Potencia 3.5KW
Protección Equipo IP54,sellado IP67

Casos de clientes

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Equipo eléctrico

La industria manufacturera de equipos eléctricos de baja tensión en Kuwait introduce la máquina automática de recubrimiento con espuma adhesiva WM-601 para lograr una doble mejora de la eficiencia y la calidad

WINMAN INDUSTRIAL ayudó a un fabricante líder de equipos eléctricos de baja tensión en Kuwait a resolver problemas de aglomeración de material y obstrucción de tuberías en su proceso de sellado. Con la WM-601 FIPFG automática, la solución incorporó mezcla dinámica, control de doble núcleo y soporte remoto para mejorar la continuidad operativa, reforzar la consistencia del sellado y optimizar costes en un entorno de producción exigente.

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Acondicionador de aire

Empresas de calefacción, ventilación y aire acondicionado en Jordania adoptan la máquina automática de recubrimiento de adhesivo espumante WM-601 para lograr un aumento del 60% en la eficiencia de producción

En este caso de WINMAN INDUSTRIAL, un fabricante de sistemas HVAC en Jordania sustituyó un proceso semiautomático por la WM-601 FIPFG de aplicación automática de espuma sellante para resolver problemas de aglomeración de material y obstrucción de tuberías. Con control por IPC,补气 automático y soporte remoto de mantenimiento, la línea logró mejorar la estabilidad del proceso, elevar la eficiencia de producción, optimizar la calidad del sellado y reducir costes operativos.

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Auto

Módulo de puerta TESLA, panel: sellado espumado FIPFG: dosificación totalmente automática de PU bicomponente WM601, logrando un aumento del 60% en la eficiencia de producción en serie

WINMAN INDUSTRIAL ha presentado la solución de dosificación WM601 de poliuretano bicomponente totalmente automatizada para el sellado de paneles de puertas y armarios de control electrónico de vehículos Tesla. Esta solución aborda problemas como la aglomeración de material, la obstrucción de tuberías y el aumento de los costes de mantenimiento en procesos semiautomáticos, mejorando la estabilidad de la dosificación y la uniformidad del sellado con espuma. Permite una producción en masa más eficiente y optimiza los índices de defectos y los costes generales.

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Nuevas fuentes de energía

Cliente de electricidad inteligente de Dubái, EAU, introduce la solución de sellado y dosificación WM601 FIPFG, con un aumento de eficiencia del 60%

WINMAN Industrial implementó en Dubái una solución de sellado por espuma in situ FIPFG con WM601 para un cliente de electricidad inteligente y energía nueva. El proyecto abordó problemas de material apelmazado, obstrucción de tuberías e inestabilidad en el proceso de sellado de armarios de media y baja tensión, mejorando la consistencia del sellado, reduciendo la intervención manual y apoyando una producción más estable para equipos eléctricos de exterior.

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