Equipada con la consolidada tecnología alemana de sellado, con una dosificación de adhesivo de alta precisión y estable, compatible con la producción automatizada de sellado para sistemas HVAC, electrodomésticos y componentes de disipación térmica, eficiente energéticamente y duradera, cumple con los estándares internacionales de exportación
Detalles de producto
La máquina de sellado automático de espuma WINMAN WM-601 FIPFG, desarrollada y fabricada por WINMAN INDUSTRIAL, empresa con más de 14 años de experiencia en soluciones de sellado de espuma in situ, se basa en la tecnología alemana FIPFG y ofrece una capacidad de recubrimiento de ultra alta precisión de ±0,01%, logrando un sellado hermético al polvo y al agua con clasificación IP68. Se utiliza ampliamente en los procesos de sellado automatizado de filtros de aire acondicionado y radiadores de automóviles de marcas como Midea y Kelon. Equipada con un sistema de mezcla dinámico y boquillas antigoteo, la máquina permite un funcionamiento continuo de 24 horas con un consumo energético de tan solo 3,5 kW, lo que la convierte en una solución eficiente y altamente eficaz. Sus componentes principales son de origen alemán y cuenta con las certificaciones ISO9001 y CE, cumpliendo con los estrictos requisitos de estabilidad y fiabilidad de clientes internacionales. Es un socio de sellado inteligente y fiable para fabricantes de componentes de climatización y automoción.
Referencia de precios personalizada
Método de pago
COMM
Medios de transacción
Funciones y ventajas principales
Precisión de dosificación ultraalta
La precisión de dosificación alcanza ±0,01 %, logrando un formado del sellado más preciso.
Ajuste preciso de la proporción
La precisión de la relación AB es de ±0,1 %, con un rango de mezcla ajustable libremente de 1 a 10:1 a 10.
Ancho de cordón ajustable
El ancho del cordón puede ajustarse en dos especificaciones: 4–30 mm y 2–15 mm, adaptándose a múltiples escenarios.
Producción continua de alta eficiencia
Una sola limpieza permite una producción continua de ≥500 metros, mejorando la eficiencia de producción en 300 %.
Funcionamiento de bajo consumo energético
El consumo total de la máquina es de solo 4 kW, con un ahorro energético integral superior al 50 %, lo que reduce los costes operativos.
Adaptación a entornos de amplio rango de temperatura
Temperatura de trabajo de -15 °C a 45 °C, sin necesidad de construir un taller con aire acondicionado de temperatura constante.
Componentes principales duraderos
La bomba dosificadora de alta precisión tiene una vida útil superior a 20 años, garantizando un funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
Protección de sellado de alta resistencia
El cordón de sellado alcanza un nivel de protección IP67 y puede soportar pruebas de 15 atmósferas.
Proceso de trabajo
Colocar la pieza en la mesa de trabajo
Coloque la pieza a procesar sobre la mesa de trabajo dedicada para completar la preparación de posicionamiento.
Programación de trayectoria
Según los requisitos del producto, configure la programación de la trayectoria de procesamiento.
Mezcla precisa y dosificación proporcional de materiales A/B
Los materiales adhesivos A/B se mezclan con alta precisión y en proporción uniforme según los requisitos del proceso.
Dosificación automática, espumado y conformado
El equipo ejecuta automáticamente la dosificación, completando el proceso de espumado y conformado.
Sin necesidad de retrabajo manual
Una vez conformado el producto, la precisión cumple con los requisitos, eliminando directamente el proceso de retrabajo manual.
Sectores de aplicación
Industria de fabricación de automóviles
Sellado y protección de carrocería y componentes
Industria de fabricación de equipos eléctricos
Sellado y aislamiento de equipos
Industria de nuevas energías y almacenamiento de energía
Sellado y protección de baterías y sistemas de almacenamiento de energía
Industria fotovoltaica e infraestructura de carga
Sellado y protección de módulos fotovoltaicos y estaciones de carga
Industria de fabricación de equipos eléctricos a prueba de explosión
Sellado y protección de seguridad de equipos antideflagrantes
Industria de climatización, ventilación y alumbrado exterior
Sellado y protección ambiental de equipos
Parámetros técnicos
| Categoría de parámetro | Nombre del parámetro | Valor del parámetro |
|---|---|---|
| Núcleo del equipo | Modelo del equipo | WM-601 |
| Precisión de trabajo | ±0.01% | |
| Velocidad de espumado | 0-300mm/s（ajustable） | |
| Sistema de control | Sistema inteligente Sonderhoff de Alemania + PLC | |
| Material aplicable | Material espumante PU de poliuretano de dos componentes | |
| Proporción de suministro | Rango de proporción AB | 1:1-10:1 |
| Precisión de proporción | ±0.1% | |
| Método de mezcla | Mezcla dinámica de alta velocidad | |
| Capacidad del tanque | Adhesivo A 44L, Adhesivo B 44L | |
| Operación y control | Modo de operación | Pantalla táctil de 17 pulgadas + programación por enseñanza |
| Sistema de limpieza | Doble sistema de agua a alta presión + aire a alta presión | |
| Parámetros generales | Voltaje | 380V/50Hz |
| Potencia total del equipo | 3.5KW | |
| Grado de protección | Equipo IP54, junta de sellado IP68 |
Casos de clientes
Actualización del sellado de armarios Schneider Electric con la solución de dispensación WM601 FIPFG
WINMAN INDUSTRIAL implementó para Schneider Electric una solución de dispensado y sellado FIPFG basada en WM601, orientada a mejorar la producción de gabinetes eléctricos de baja y media tensión. El proyecto abordó obstrucciones de material, inestabilidad del proceso semi-automático y exigencias elevadas de protección del gabinete, logrando un proceso más automatizado, estable y adaptable a distintos modelos de armarios eléctricos.
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La industria manufacturera de equipos eléctricos de baja tensión en Kuwait introduce la máquina automática de recubrimiento con espuma adhesiva WM-601 para lograr una doble mejora de la eficiencia y la calidad
WINMAN INDUSTRIAL ayudó a un fabricante líder de equipos eléctricos de baja tensión en Kuwait a resolver problemas de aglomeración de material y obstrucción de tuberías en su proceso de sellado. Con la WM-601 FIPFG automática, la solución incorporó mezcla dinámica, control de doble núcleo y soporte remoto para mejorar la continuidad operativa, reforzar la consistencia del sellado y optimizar costes en un entorno de producción exigente.
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Módulo de puerta TESLA, panel: sellado espumado FIPFG: dosificación totalmente automática de PU bicomponente WM601, logrando un aumento del 60% en la eficiencia de producción en serie
WINMAN INDUSTRIAL ha presentado la solución de dosificación WM601 de poliuretano bicomponente totalmente automatizada para el sellado de paneles de puertas y armarios de control electrónico de vehículos Tesla. Esta solución aborda problemas como la aglomeración de material, la obstrucción de tuberías y el aumento de los costes de mantenimiento en procesos semiautomáticos, mejorando la estabilidad de la dosificación y la uniformidad del sellado con espuma. Permite una producción en masa más eficiente y optimiza los índices de defectos y los costes generales.
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Empresas de calefacción, ventilación y aire acondicionado en Jordania adoptan la máquina automática de recubrimiento de adhesivo espumante WM-601 para lograr un aumento del 60% en la eficiencia de producción
En este caso de WINMAN INDUSTRIAL, un fabricante de sistemas HVAC en Jordania sustituyó un proceso semiautomático por la WM-601 FIPFG de aplicación automática de espuma sellante para resolver problemas de aglomeración de material y obstrucción de tuberías. Con control por IPC,补气 automático y soporte remoto de mantenimiento, la línea logró mejorar la estabilidad del proceso, elevar la eficiencia de producción, optimizar la calidad del sellado y reducir costes operativos.
Comprueba los detallesPerfil de la empresa
Shanghai Winman Industrial Co., Ltd.
Certificaciones de la empresa
Servicio y Garantía
Teléfono
+8615618818022
DIRECCIÓN
Calle Xigangshen 286, distrito de Jiading, Shanghái
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