Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. entregó una máquina dispensadora personalizada de juntas de espuma de poliuretano FIPFG WM-601 para un fabricante de celdas de distribución de baja tensión en Argelia. En función del método de sellado semiautomático del cliente, los requisitos de estabilidad del equipo y las necesidades de producción continua, la solución se optimizó para ayudar a mejorar la automatización, la consistencia del proceso y la eficiencia general de fabricación en la línea de sellado de celdas de distribución.
Este fabricante argelino de equipos de distribución de baja tensión es uno de los principales proveedores locales y, desde hace muchos años, ofrece servicios de fabricación y soporte para armarios de distribución y equipos eléctricos relacionados. A medida que aumentaban los volúmenes de pedidos y los requisitos de entrega, el cliente impuso mayores exigencias a la continuidad del proceso de sellado, la consistencia y la estabilidad del equipo.
Antes de que comenzara el proyecto, el cliente utilizaba principalmente un método de sellado semiautomático, lo que hacía que el tiempo del ciclo de producción fuera más susceptible a la operación manual y dificultaba mantener la consistencia del proceso. Además, el equipo Sandhoff existente tenía un costo relativamente alto y una mayor tasa de fallos, lo que generaba presión sobre la operación de la línea y la gestión del mantenimiento. Para un escenario de fabricación eléctrica que requiere entregas continuas, estos problemas afectaban directamente la liberación de capacidad y el control de calidad.
Para los fabricantes de equipos de maniobra de baja tensión, la calidad del sellado está directamente relacionada con el rendimiento de protección del producto y su fiabilidad a largo plazo. Por ello, el cliente quería incorporar una solución de sellado automático por espuma FIPFG más madura y estable, que se ajustara a los requisitos de fabricación de sus productos principales.
Basándose en los requisitos de proceso y de equipo del cliente en sitio, Shanghai Winman Industrial Co., Ltd. proporcionó una WM-601 máquina dispensadora de juntas de espuma de poliuretano FIPFG,y llevó a cabo una adaptación personalizada según las características de la línea de producción para que el equipo fuera más adecuado para escenarios de producción continua.
| Configuración clave | Descripción de la función |
|---|---|
| Tecnología de mezcla dinámica | Mejora la uniformidad de mezclado de los materiales de dos componentes y ayuda a que el cordón de sellado de espuma mantenga una formación estable. |
| Control de sistema de doble núcleo | Mejora la coordinación operativa y la precisión de control para respaldar los requisitos de producción continua. |
| Control industrial por computadora | Facilita la gestión de los parámetros del proceso, la operación del equipo y la depuración in situ. |
| Compensación automática del suministro de aire | Garantiza un suministro de aire estable durante la producción continua y reduce el impacto del proceso causado por las fluctuaciones. |
El diseño del proyecto se centró en dos direcciones principales: en primer lugar, actualizar el proceso de sellado semiautomático existente a un flujo de trabajo de sellado por espuma automatizado y más estandarizado; en segundo lugar, mejorar la fiabilidad del equipo y su capacidad de funcionamiento continuo mediante una configuración personalizada, reduciendo así la presión de mantenimiento y mejorando el tiempo de ciclo de la línea.
Basado en resultados reales de operación, el WM-601 no solo ayudó al cliente a mejorar el nivel de automatización del proceso de sellado, sino que también resolvió los problemas de alto costo del equipo y fallas frecuentes, haciendo que la línea fuera más adecuada para una operación estable a largo plazo.
El valor de este caso no radica solo en sustituir un único equipo, sino también en la actualización sistemática del proceso de fabricación de sellado. Para el cliente, el ciclo de producción es ahora más estable, la calidad del sellado es más uniforme, la presión de mantenimiento del equipo ha disminuido y la gestión en planta, así como la organización de la producción, se han vuelto más claras.
Para los fabricantes de aparamenta de baja tensión, los fabricantes de armarios de distribución y las empresas de equipos eléctricos relacionadas, la importancia de la tecnología FIPFG no reside solo en formar sellos, sino también en ayudar a las fábricas a establecer una capacidad de producción de sellado más estandarizada y repetible. Especialmente en escenarios en los que es necesario equilibrar el grado de protección, la entrega por lotes y el control de costes, los equipos FIPFG automatizados pueden generar con mayor facilidad una ventaja de proceso estable y sostenible a largo plazo.
Este proyecto demuestra que, en escenarios de fabricación de equipos eléctricos, las mejoras de automatización centradas en los procesos de sellado suelen permitir mejoras integrales de forma simultánea en la eficiencia, la calidad y los costes.
Para fábricas que afrontan una dependencia de equipos semiautomáticos, maquinaria envejecida o altos costos de mantenimiento, la incorporación de equipos personalizados basados en FIPFG constituye una vía de actualización relativamente madura y repetible. A través del proyecto WM-601, WINMAN INDUSTRIAL demostró su capacidad de entrega en control de dosificación de dos componentes, mezcla dinámica y optimización de la estabilidad de la producción continua, al tiempo que ofreció una referencia para la модерnización de líneas de sellado en empresas de fabricación eléctrica similares.
Las soluciones personalizadas, la puesta en marcha del proceso in situ y la entrega integral de equipos ayudan a los fabricantes eléctricos a reducir costos, mejorar la eficiencia y estabilizar la calidad del producto.